日志
五金彈簧煲黑工藝介紹
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彈簧發(fā)黑工藝
堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。
彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。
工藝過程：
去油、（去銅）、酸洗、清洗、氧化（或二次氧化）、清洗、熱水清洗、皂化、浸水膜裝置換油、入庫。
各道工序要求
一 去油
1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點(diǎn)滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用噴砂或噴丸去除油及銹
4．淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹
二 去銅 用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升無銅時可省去此道工序
加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗
三 酸洗 用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長
四 清洗 清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中
五 氧化 氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗 氧化后在流動的清水中沖洗
七 熱水清洗 熱水90～100℃，清洗1～2分鐘
八 皂化 10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高
十 上油 浸MS-1水膜置換防銹油
十一 入 庫
發(fā)黑工藝操作規(guī)程
1.每天上班后開動電源將槽液加熱至沸點(diǎn)，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）；
2.扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);
3.按發(fā)黑工藝技術(shù)要求加入一定量亞硝酸鈉（符合5～8：1）；
4.用溫度計測量發(fā)黑槽液濕度，確保槽液溫度140～144℃，若溫度過高要加水，并控制好加熱電源；
5.發(fā)黑前，彈簧必須經(jīng)充分的酸洗和清洗，拉力彈簧必須垂直裝框，便于清洗；
6.發(fā)黑時必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)要求，液面的油渣要及時撈掉，槽液要及時補(bǔ)充；
7.發(fā)黑后彈簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度控制在50～60℃；
8.彈簧經(jīng)瀝掉過量油后裝框、入庫。倒去彈簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復(fù)使用。
9.下班時，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉（符合5～8：1），關(guān)掉電源。清理、打掃工作場地，保持場地的整潔；
發(fā)黑工藝操作時的注意事項(xiàng)
10.氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，說明槽液溫度過高，水份太少。
11.氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。
12.氧化槽的沸點(diǎn)在140℃以下則要加氫氧化鈉。
13.皂化槽要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。
14.含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色；
15.工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時，應(yīng)在彈簧上油工序前進(jìn)行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。
3%硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)。在工件上點(diǎn)滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗(yàn)，將工件完全浸設(shè)入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點(diǎn)滴試驗(yàn)和浸蝕試驗(yàn)都在工件未上油前進(jìn)行，成品抽驗(yàn)時應(yīng)先用酒清清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。
