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絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施
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眾所周知，攻絲是道很困難的工序。雖然我們希望一把絲錐能發(fā)揮最佳性能，“壽終正寢”，但往往事與愿違，實(shí)際攻絲過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。出了問(wèn)題就要想辦法解決，盡管這有時(shí)候的確很難。
工作的原因，博主接觸到不少攻絲過(guò)程中形形色色的難題，這些問(wèn)題中有的的確十分棘手。現(xiàn)將絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施列舉如下，以供參考。www.sizhuiwhy.com
原因 | 措施 |
|---|---|
| 絲錐選用不當(dāng) | •選用適當(dāng)?shù)?a target="_blank" .="text-decoration: none; color: rgb(0, 68, 170); ">絲錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。 |
| 轉(zhuǎn)速過(guò)高 | •降低轉(zhuǎn)速； •改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果。 |
| 生成切削瘤 | •換用新絲錐； •使用涂層絲錐； •改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果； •去除切削瘤及損傷的切削齒。 |
| 切屑阻塞 | •選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）； •必要時(shí)選用成組絲錐。 |
| 絲錐有毛刺 | •小心地去除毛刺。 |
| 定位及裝夾不精確 | •使用軸向及徑向自動(dòng)調(diào)節(jié)的攻絲夾具； •檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。 |
| 攻絲進(jìn)給不穩(wěn)定 | •改善攻絲程序； •檢查機(jī)床傳動(dòng)螺桿； •使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。 |
| 絲錐修磨不合理 | •盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。 |
| 軸向壓力過(guò)大 | •調(diào)整攻絲軸向壓力； •使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。 |
| 爛牙及粗糙 | |
原因 | 措施 |
| 絲錐選用不當(dāng) | •選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。 |
| 轉(zhuǎn)速太高或太低 | •選擇推薦的攻絲速度。 |
| 切屑瘤嚴(yán)重 | •換用新絲錐； •使用涂層絲錐； •改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果； •去除切削瘤及損傷的切削齒。 |
| 切屑阻塞 | •選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）； •必要時(shí)選用成組絲錐。 |
| 絲錐有毛刺 | •去除毛刺。 |
| 底孔太小 | •使用合理的底孔尺寸。 |
| 冷卻、潤(rùn)滑不足 | •使用合理的切削液； •適當(dāng)增加切削液的供給。 |
| 絲錐單齒切削量太大 | •適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度； •換用成組絲錐。 |
| 通規(guī)不通 | |
原因 | 措施 |
| 絲錐磨損嚴(yán)重 | •換用新絲錐。 |
| 絲錐選用不當(dāng) | •選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。 |
| 螺紋牙型參數(shù)錯(cuò)誤 | •換用性能更好的絲錐； •使用帶長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。 |
| 絲錐過(guò)早磨損 | |
原因 | 措施 |
| 見(jiàn) 爛牙及粗糙 | •見(jiàn) 爛牙及粗糙。 |
| 切削刃碰撞孔底 | •控制底孔及有效螺紋深度； •必要時(shí)使用E型甚至F型切削刃。 |
| 無(wú)涂層或涂層質(zhì)量差 | •根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。 |
| 絲錐壽命短 | |
原因 | 措施 |
| 見(jiàn) 絲錐過(guò)早磨損 | •見(jiàn) 絲錐過(guò)早磨損。 |
| 絲錐重磨時(shí)退火 | •改變修磨參數(shù)（砂輪型號(hào)、轉(zhuǎn)速、冷卻液等）。 |
| 鉆孔時(shí)材料硬化嚴(yán)重 | •及時(shí)更換鉆頭； •調(diào)整鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等）； •攻絲前材料退火。 |
