產(chǎn)品數(shù)字化模型是產(chǎn)品信息的載體，包含了產(chǎn)品功能信息、性能倍息、結(jié)構(gòu)信息、軍件幾何信息、裝配信息、工藝和加工信息等。數(shù)字化產(chǎn)品模型中，產(chǎn)品生命周期中不同階段的人員都可以獲得所需的內(nèi)容。信息的表現(xiàn)形式主要以幾何信息和非幾何信息為主*傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法中，早期的設(shè)計(jì)方案、功能描述基本上以文檔和簡單草圖表示、這一階段以人的智能為主，在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品信息以工程圖紙為載體，零件的幾何形狀、產(chǎn)品的裝配、與加工相關(guān)的工藝要求等都表示和標(biāo)注在圖紙上。隨著數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，目前的產(chǎn)品模型逐步開始以三維實(shí)體模型作為表現(xiàn)形式，以特征操作為模型的創(chuàng)建方法，以參數(shù)化支持模型的修改能力，以后性和其他各種形式表示不同階段的非幾何信息。在這樣復(fù)雜的信息模型中，采用一個(gè)單一的零件模型貫穿始終是不可能的。例如一個(gè)零件的實(shí)體模型表示了零件的結(jié)構(gòu)和形狀，但不能直接用于仿真和性能分析(有限元模型或機(jī)構(gòu)分析模型)，承裁零件標(biāo)注尺寸和公差的工藝信息一般不在實(shí)體模型上表示而在二維視圖上表示。工藝過程的進(jìn)化模型(介于毛坯到最終零件之間的模型)是一組中間狀態(tài)模型，計(jì)算數(shù)控加工刀具軌跡的模型、約束一組零件的裝配模型等都是不同階段生成的數(shù)據(jù)模型。這些模型之間構(gòu)成了一定的關(guān)系，即設(shè)計(jì)過程的零件模型為主模型，其他模型均以主模型為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行新模型的構(gòu)建。這些模型在邏輯上是唯一的，在物理上可能是分布存儲(chǔ)的。產(chǎn)品的數(shù)字模型并不是指簡單地利用cAD工具建立的幾何模型，而是從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā)建立的支持產(chǎn)品生命周期信息需求的數(shù)字化模型，它不僅包括產(chǎn)品零件模型本身，而且包含在全生命周期中各階段產(chǎn)生的模型，因此產(chǎn)品模型不是一個(gè)單一模型，而是一組有相互關(guān)系、反映不同階段操作的模型組。產(chǎn)品模型將貫穿產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程。

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