注：以下內容為摘自本論壇里fw1199壇友提供的“關于中國液壓工業的差距與優勢-防張海平博士”一文。http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=289510&extra=&page=1

個人覺得其中的關于新產品的研發-設計-改進的流程的內容深深的值得我好好學習，故特在此轉發相關內容收藏。

 

 

我也參與過一些，完全脫開現有的解決方案，從頭開始研發，尋找全新原理全新結構產品的項目。基本步驟，大致如下，其實國內也知道：

? 廣泛收集市場信息和顧客需要；

? 設法了解競爭對手產品的水平和特點；

? 詳細分析現有產品的問題；

? 確定新產品應該達到的性能水平和成本上限——比對手的性能好一些，價格低一些；

? 仔細分析梳理，設想一切可能的解決方案；這時，也幾乎只有在這時，才是發明創新能力大顯身手的時候。這時，也是考驗容忍“異想天開”“異端邪說”承受力的時候。這時，只準出主意，可以天馬行空，不準說“不”。

? 然后再開始詳細比較各個方案的可行性、長處和短處，從技術角度和經濟角度；

? 確定方案，開始設計。這時也使用一些現代的手段，如有限元強度分析、流場分析（CFD）、動特性數字仿真等，但只是很少一部分，并以大量測試為基礎，圍繞實際目標，而非為發表論文。

? 制造樣機；

? 作安全性評估；

? 實驗室條件下的測試：空載，滿載，超載；

? 改進；

? 實地試驗，各種氣候條件下的測試；

? 再改進；

? 小批量試產；

? 送到各地區各國給顧客試用，同時在自己這里開始高頻率高強度壽命試驗；

? 再改進；

? 批量生產，投放市場；

? 一兩年后，根據實際應用情況，再進行一次全面改進。 像這樣進行，時間長，投入也大，還有相當的風險。我參與過的兩個這種從頭開始的研發項目：一個，經過兩年的研發試制和兩三年的改進后，返修率投訴率降低到幾乎為零，很受顧客歡迎，也給公司帶來相當利潤，成為公司的金毛羊；另一個，雖然經過幾年改進，性能達到了市場的要求，但制造成本超過計劃，基本上屬于失敗，已開始研發替代產品。