| 9 | 氣孔 | 鑄件內(nèi)由氣體形成的孔洞類(lèi)缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、園形和橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn) |
| 10 | 氣縮孔 | 分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類(lèi)鑄造缺陷 |
| 11 | 針孔 | 一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類(lèi)氣孔，對(duì)鑄件性能危害很大 |
| 12 | 表面針孔 | 成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機(jī)械加工1～2mm后即可去掉 |
| 13 | 皮下氣孔 | 位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深度不等。通常在機(jī)械加工或熱處理后才能出現(xiàn) |
| 14 | 嗆火 | 澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷 |
| 15 | 縮孔 | 鑄件在凝固過(guò)程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位 |
| 16 | 縮松 | 鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱(chēng)為顯微縮松。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗(yàn)時(shí)可能滲漏 |
| 17 | 疏松（顯微縮松） | 鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細(xì)小的孔洞。分布在枝晶內(nèi)和枝晶間。是彌散性氣孔、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷，使鑄件致密性降低，易造成滲漏 |
| 18 | 滲漏 | 鑄件在氣密性試驗(yàn)時(shí)或使用過(guò)程中發(fā)生的漏氣、滲水或滲油現(xiàn)象。多由于鑄件有縮松、疏松、組織粗大、毛細(xì)裂紋、氣孔或夾雜物等缺陷引起 |
| （3） 裂 紋 及 冷 隔 類(lèi) 缺 陷 | 19 | 冷裂 | 鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面 |
| 20 | 熱裂 | 鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無(wú)金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則 | |
| 21 | 縮裂（收縮裂紋） | 由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度 | |
| 22 | 熱處理裂紋 | 鑄件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象 | |
| 23 | 網(wǎng)狀裂紋（龜裂） | 金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷 | |
| 24 | 白點(diǎn)（發(fā)裂） | 鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，故稱(chēng)白點(diǎn)；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂紋，故又稱(chēng)發(fā)裂 | |
| 25 | 冷隔 | 在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位 | |
| 26 | 澆注斷流 | 鑄件表面某一高度可見(jiàn)的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開(kāi)。由澆注中斷而引起 | |
| 27 | 重皮 | 充型過(guò)程中因金屬液飛濺或液面波動(dòng)，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷 |
| 歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.hrhome.com.cn/) | Powered by Discuz! X3.5 |