焊縫的標注1.焊縫標注方法
圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。
( a& O/ Q2 b2 _0 a
1 f5 ]% W# G y! c9 ?5 j
焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續或斷續的粗線表示連續或斷續焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。
符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。
2.符號標注法的要素
焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬于必須標注的內容。
除焊縫基本要素外，在必要時還應加注其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內容。
! S5 L% I/ f, u' o- A
; T3 c1 }' N0 Q" z4 b- r3.焊縫符號及其標注
焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個(詳見GB/324-88)，例如：
2 H' q4 w8 z1 O1 i
9 \5 K: n1 K# q; U% Q輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。不需要確切地說明焊縫的表面形狀時可以不加注輔助符號。輔助符號配置在基本符號固定位置。輔助符號有3個。
$ E, z t) q+ _& z7 t8 r
. b5 `& A. a% a3 c補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，一共有5個。
4 ?2 @* Y+ g2 C8 n! E) N p7 T6 q" N
特殊符號是為了滿足某些特殊情況而規定的焊縫符號，共有4個。
8 |) S6 p0 [8 C! s( q
- N5 S' z, Q. Q- h) k4.指引線及其標注
指引線由箭頭線和基準線組成
* q$ M8 g; F1 l6 z# b$ q# h0 V- x0 O/ q2 C1 t
9 v" U, G, M+ g! I# ~, I
/ r- {: j6 A% H( U$ k' L1 B
- @5 s/ A1 c2 l+ m" k1 |$ Z7 U) c
5.焊縫尺寸符號及其標注
焊縫標注有必要時可附帶有焊縫尺寸符號及數據。焊縫尺寸符號共有16個（詳見GB/324-88），例如：
9 O! G3 |) I- T9 Q/ H
+ K7 K3 T) G! a) o1 ~1 z* v. C焊縫尺寸符號及數據的標注原則(如圖)：
焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的左側；長度方向的尺寸標在右側；
坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側。
相同焊縫數量的符號標在尾部。
2 B- O0 C- ?: u- Z V
& W6 d) i) U4 {1 G) [
在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的；
在基本符號的左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。
6.焊接方法代號
5 K# U0 B, J7 p9 x# I: ]! M% g% b: l# s9 b" D% v7 }+ u
7.焊接標注說明
坡口尺寸的標注
對一般焊縫，只標注基本符號，不標注坡口尺寸，坡口尺寸由工藝決定；對有強度、氣密性等要求的焊縫或受結構限定的特殊坡口，應標注坡口尺寸，必要時用圖示法繪制坡口結構圖。
3 B, Q2 J( \8 F- z5 B T
0 Y* D0 T: z) w7 @2 G# y h; N3 {& Z對接焊縫有效厚度S由工藝保證，焊后無法測量，一般不標注。
$ I V# x3 u2 G6 G v$ E7 c. d# j. ~/ S3 {6 [6 v% X! x! Y' z
焊腳尺寸K的大小一般為：3、5、8、10、12、14、20
4 ?7 o4 D7 m1 J* f
7 m# D$ }# R: c2 R% {* Y
斷續焊縫的標注
# Y/ y7 E3 I* J$ t; p$ ]( g1 N) }
常見的焊縫標注錯誤
" x D. {' }' Q, s2 M3 \) k4 b+ n
. r4 C* S6 F& E _) z7 Q' f' f# Z
3 y# X( h; V. D0 G, i/ x0 y
7 h8 l0 F8 ?. J. H& X2 x
焊縫設計原則在設計焊縫尺寸大小及其接頭形式時，首先要確定是工作焊縫還是聯系焊縫。
工作焊縫：與被連接的元件是串聯的，它承擔著傳遞全部載荷的作用，一旦斷裂，結構就會失效，其應力稱為工作應力。
; }- Z& f' s: D( e" n5 C, |1 w
: Z7 v) p, W j2 _5 D
聯系焊縫：焊縫與被連接件是并聯的，它傳遞很小的載荷，主要起元件之間的相互聯系的作用，焊縫一旦斷裂，結構不會立即失效，其應力稱為聯系應力。
( p0 m# W: A3 w5 q" s
2 S' j: u$ G# b2 W- 工作焊縫必須進行焊縫強度計算；
- 聯系焊縫則需考慮經濟性而減小、減短焊縫；
- 具有雙重性的焊縫，既有工作應力又有聯系應力，則只計算工作應力，而不考慮聯系應力；
' b3 c2 T) V5 o% i6 N
焊接接頭形式可以分為：對接接頭；搭接接頭；T形接頭；角接接頭。不同的接頭形式承載能力和應力分布情況不同。
. M0 P2 }3 G* y6 i! e
7 @) F3 {8 ^+ i& k& f. D/ @
! U) e# V' c# m% ~8 n* N- H' [8 v$ {6 j4 g8 |" I7 ]& ?
0 K2 ]' Q. _' [2 t$ S+ A, w5 k* Q/ Y: ^! \4 U5 o4 f
! T9 R) u. h5 y( V4 ~3 w; D
7 Z# Q3 V7 T# d5 }4 L坡口的設計
坡口作用：主要是增大熔深，提高焊縫截面的有效厚度
; h5 {. B9 K9 s
+ {; B! i) u$ h4 H+ _, `# D" A
坡口形式：
# ~/ `- A5 Z3 R0 z; o# M, F: {' w3 S4 G& U- x
& z1 J: ]! C- f) v" x$ l0 ~
- E( n) X! @3 d2 l0 }- p* D* X- o9 E坡口設計原則：
- 經濟性原則：在滿足強度要求的前提下，選擇合理的接頭和坡口，減少焊材的填充量，提高焊接效率。
- 考慮坡口加工：優先選擇便于加工的坡口，如V形、X形。U形和雙U形坡口，加工相對困難。
- 避免焊接缺陷：采用不適當的坡口形式容易產生焊接缺陷。比如：坡口角度過大，致使焊接熱輸入大，工件變形；鈍邊過高，不能完全熔透，殘留的鈍邊即成了缺陷源。
( u1 o" j, M+ F2 _0 O! J
焊縫大小的的設計
對接焊縫的有效厚度S如下圖：
- K! q2 S9 K, [) G. O$ B8 ?. g
7 L& F! @/ @ p
最小焊腳尺寸
1 w. ~1 g4 {" K7 r |% O! X/ E; D2 t: W" y7 P% M" m
考慮可操作性
接頭位置設計不當，造成焊工無法操作或施焊困難，勢必導致焊接缺陷，為此設計時要考慮操作空間。
. D+ P) [9 S5 G7 ~
! [: h5 b0 V; h. f4 P% R# _/ u$ x& F1 M