原帖由 jiaolong 于 2006-5-13 11:06 發表
加大倒角，增大螺紋加工時的空刀導入量和空刀導出量。
沒人理我哦
我比較同意13樓的說法,但要注意那0.03,機床的精度是否好,否則真的要影響螺紋的質量.
原帖由 技師以后是高級技師 發表/ y; y6 B! O. k 個人認為是由于伺服電機 啟動時鍵間的問題引起的 一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的 起點問題可以通過 從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個螺距 作為螺紋起刀點 終點問題可以根據技術要求在程序中 編進螺紋倒角 還有一般情況下 主軸轉速不要太高 因為牽扯參數中Ｇ０１的最大速度和轉速的匹配問題 個人認為 最高轉速 控制到８００R/MIN
高手~~
老馬的意思我知道的,呵呵,這個已經在部分廠家機床的參數中加入, Y$ Q- C+ ?) A% _, u原帖由 jiaolong 于 2006-5-13 11:06 發表
加大倒角，增大螺紋加工時的空刀導入量和空刀導出量。
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發表
個人認為是由于伺服電機 啟動時鍵間的問題引起的 一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的 起點問題可以通過 從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個螺距 作為螺 ...
" }/ Z) b2 @2 ?8 T6 a! N6 ]5 X. r1, G00 X_Z?# v. s. J; v- \) H
G92 X_Z_F_" X3 k% R, I8 J6 x, A
G00 中Z的值至少要大于2倍到3倍的螺距(F) l, H( ]; G0 q% _
比如螺距 ...2 z) j1 K- x' f1 @( U- Q% W9 C# q
babyscs 發表于 2006-7-1 16:55
| 我們是使用CNC數控車床生產的，在加工管件活接螺紋（DIN405）的時候，開始也碰到樓主的問題。嘗試過加大倒角等方法，均不能消除毛刺。批量也很大，不可能使用別的方式去毛刺。后來我想出一個主意：叫編程的小伙子在加工完螺紋后，移動半個螺距刀位，從根部切入，采用螺旋退刀方式，在半圈左右完全退出。（最后一齒則反向操作）這樣就將螺紋頭一牙的尖銳部分全部掃平，完全達到要求。! n8 d2 j3 | G6 l, u 以上工藝一直沿用至今。4 l' D8 k, h1 v 請看看我們加工的螺紋，反光處正好是最后處理的地方，未處理的時候，有尖銳的毛刺的。 |
螺紋去毛刺.jpg (100.82 KB)
3 W6 Q+ \4 F; N h5 q! y3 Tjiangssli 發表于 2011-8-19 01:55
哈哈哈!!!
轉彎 發表于 2011-8-19 16:35
如何加工跳牙，能具本講講嗎?用GSK的舉例說下
老馬的程序有點沒搞懂啊！
| 歡迎光臨 機械社區 (http://www.hrhome.com.cn/) | Powered by Discuz! X3.5 |
