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標題: 凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個工作臺嗎？ [打印本頁]

作者: 春山一路鳥空啼 時間: 2016-12-21 23:12
標題: 凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個工作臺嗎？
如下圖所示：

(, 下載次數: 243)

C位置下面是安裝的一個6工位法蘭型凸輪分割器，帶動圓工作臺做間歇性旋轉，分割器停止旋轉時，對A、B工位的工件同時進行加工，加工好后，分割器帶動圓工作臺旋轉60度，開始對下兩個工件加工，如此循環。
現在，我想改成以下工作方式

： (, 下載次數: 283)

為3工位，A、B工位還是工件同時進行加工。
假如圓工作臺1和2分別裝一臺3工位法蘭型凸輪分割器驅動，有以下幾個問題：一，用2個分割器成本增加，二，圓工作臺1和2同步旋轉、停止及控制都有問題。
所以請教論壇各位大俠，以下思路是否可行：在C處（圓工作臺1和2的中間）安裝一臺心軸型凸輪分割器，分割器和圓工作臺1和2之間用同步帶、輪傳動，這種方案是否可行，會不會產生其他問題，比如：圓工作臺1和2同步旋轉和停止時位置的精度如何？同步帶隨著工作時間的累積同步精度是否也跟著下降？雖然旋轉速度很低（3分之一轉/秒左右）但是圓工作臺1和2的重量比較重（單個工作臺+工件大概30KG），慣性很大（啟動頻繁、過載），同步帶是否承受得了，會不會爬齒（一旦爬齒，兩個工作臺位置就不同步了）？等等一些該考慮的問題。

補充內容 (2016-12-22 20:04):
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺，不像直接用分割器剛性連接那樣精度高，2，再加上靜止時，A,B工位要帶動工件旋轉，工件上面還有高速旋轉的砂帶壓在工件上對工件拋光，勢必會產生振動和晃動。
假如用兩臺分割器分別傳動，主要成本上升，工作臺1和2同步旋轉、停止不能保證一致，控制起來有點困難。
綜合考慮，認為如下設計也許可行：還是用一個分割器，用同步帶、輪帶動1、2工作臺，在旋轉到位后，加一個定位和鎖緊裝置（氣缸快速定位、鎖緊），這樣就不怕工作臺位置不準和晃動了。不知這樣設計是否可行，還望各位大俠不吝賜教，給點意見。

作者: 問天問地問自己 時間: 2016-12-22 01:03
轉動慣量考慮過嗎，過沖問題多多

作者: yufandehao 時間: 2016-12-22 07:35
分割器精度還是可以保證的同步旋轉和停止精度都可以保證

作者: 礫僷輕飛 時間: 2016-12-22 09:33
旋轉和停止的位置精度應該是凸輪分割器自身精度保證的。啟動慣量大要考慮加減速機，啟動頻率高可考慮加離合器，電機一直工作通過離合器來啟動和停止，怕同步帶爬齒可用換鏈條的

作者: 一展刀鋒 時間: 2016-12-22 10:37
LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機的慣量和負載的慣量啊，你不會算，那你給出轉盤半徑，電機慣量等參數啊
2.同步輪的精度和持久使用問題，等你看好慣量之后，電機功率確定了，再選合適的同步輪，我相信磨損就會正常化（磨損不可避免，你看SMT機器上全是皮帶，德國日本的東西，也要定期維護保養——更換皮帶）

所以一步步來啊

作者: 一展刀鋒 時間: 2016-12-22 10:38
LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機的慣量和負載的慣量啊，你不會算，那你給出轉盤半徑，電機慣量等參數啊
2.同步輪的精度和持久使用問題，等你看好慣量之后，電機功率確定了，再選合適的同步輪，我相信磨損就會正常化（磨損不可避免，你看SMT機器上全是皮帶，德國日本的東西，也要定期維護保養——更換皮帶）

所以一步步來啊

作者: kumufchun 時間: 2016-12-22 10:41
想法不錯支持你

作者: 清風明月跟我走 時間: 2016-12-22 10:53
這個還要考慮轉盤和工件大小吧

作者: sunza501 時間: 2016-12-22 11:20
我覺得你如果精度要求高的話,還是盡量不要這樣用,你這樣會帶來同步帶的精度誤差,除非你可以接受這個精度誤差
干嗎不用第一種方案阿,有結構排布的考量?

作者: ltzian 時間: 2016-12-22 12:24
基本上沒有穩定性可言

作者: 森林883 時間: 2016-12-22 12:45
為什么要換結構？沒搞明白。同步帶的精度無法和凸輪分割比吧。看你的重復精度和定位精度要求如何

作者: 春山一路鳥空啼 時間: 2016-12-22 20:03
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺，不像直接用分割器剛性連接那樣精度高，2，再加上靜止時，A,B工位要帶動工件旋轉，工件上面還有高速旋轉的砂帶壓在工件上對工件拋光，勢必會產生振動和晃動。
假如用兩臺分割器分別傳動，主要成本上升，工作臺1和2同步旋轉、停止不能保證一致，控制起來有點困難。
綜合考慮，認為如下設計也許可行：還是用一個分割器，用同步帶、輪帶動1、2工作臺，在旋轉到位后，加一個定位和鎖緊裝置（氣缸快速定位、鎖緊），這樣就不怕工作臺位置不準和晃動了。不知這樣設計是否可行，還望各位大俠不吝賜教，給點意見。

作者: OPP1199 時間: 2016-12-23 07:09
氣缸也有動作時間

作者: 一只小螞蟻 時間: 2016-12-23 09:48
我現在也遇到一個更這差不多的設想方案，建模出來后走線問題就卡住了。
結構大體是：大轉盤進行間隙分割運動，盤上安裝有三個伺服電機-需每次自轉120，滿足360.整體重量大約38KG，考慮用伺服同步帶不知道行不行的通？

作者: 落月書燈 時間: 2016-12-23 10:15

春山一路鳥空啼發表于 2016-12-22 20:03
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步 ...

二次定位可以保證定位精度和鎖緊。有兩點疑問：二次定位相當于強制定位，是否會對同步帶有硬沖擊；另外定位精度要求多高，同步帶的精度如果可以保證的話是否可以只做二次鎖緊裝置。

作者: 一只小螞蟻 時間: 2016-12-24 09:28

一只小螞蟻發表于 2016-12-23 09:48
我現在也遇到一個更這差不多的設想方案，建模出來后走線問題就卡住了。
結構大體是：大轉盤進行間隙分割運 ...

就是打轉盤上的三個小伺服電機，這些線必須跟著大轉盤連續做360°旋轉，這樣小伺服的線不就會扭轉打結嗎

作者: yf_fly 時間: 2016-12-24 12:01
不知道你的方案一的AB兩個位置的動作，所以你的同步問題在那裡
我個人初步建議你采用方案一，

作者: yf_fly 時間: 2016-12-24 12:04

一只小螞蟻發表于 2016-12-23 09:48
我現在也遇到一個更這差不多的設想方案，建模出來后走線問題就卡住了。
結構大體是：大轉盤進行間隙分割運 ...

走線問題目前有標準的旋轉集線器，我們以前做過八工位的拋光設備，中間就是這個標準件

作者: yf_fly 時間: 2016-12-24 12:07

春山一路鳥空啼發表于 2016-12-22 20:03
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步 ...

我做過類似的設備，當時是八工位，其中六個位置為加工位，也是拋光設備，用的一個凸輪分割器，

作者: 春山一路鳥空啼 時間: 2016-12-24 21:13

一只小螞蟻發表于 2016-12-24 09:28
就是打轉盤上的三個小伺服電機，這些線必須跟著大轉盤連續做360°旋轉，這樣小伺服的線不就會扭轉打結嗎

過線有什么問題？你可能剛工作吧！加我QQ2540809476.

作者: 一只小螞蟻 時間: 2016-12-26 09:17

yf_fly 發表于 2016-12-24 12:04
走線問題目前有標準的旋轉集線器，我們以前做過八工位的拋光設備，中間就是這個標準件

謝謝提供建議！你說的集線器我去查查資料，我現在考慮使用滑環，不過都要定制，價格也不便宜。現在用于測試的話定制不太現實。

作者: 一只小螞蟻 時間: 2016-12-26 09:23

春山一路鳥空啼發表于 2016-12-24 21:13
過線有什么問題？你可能剛工作吧！加我QQ2540809476.

第一次接手新項目，沒這方面的經驗。自己摸索，來論壇多看看，學習學習。
已經加你Q了，先謝謝能回復我！

作者: 小弟波仔 時間: 2016-12-26 16:23
用同步帶精度肯定大打折扣的，而且頻繁的啟停，用同步帶傳動，定位肯定不準，可能會晃動。但你說的加氣缸定位可以考慮

作者: yufandehao 時間: 2017-1-1 19:56
我都是用減速機和凸輪分割器，精度很好，分割器多轉一點，也沒關系哇

作者: 孤鴻飛花 時間: 2020-6-28 08:42
學習了

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