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機械社區

標題: 鋁件加工如何不變形 [打印本頁]

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-6 21:59
標題: 鋁件加工如何不變形
最近有幾篇帖子是加工鋁件的，實際上鋁件加工是有一定難度的，雖然成品出來的工件很光亮，但是之前做了很多的準備工作，而且鋁件很容易變形，引起鋁材質零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛肧內應力引起的變形，切削力，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形

　　一、降低毛坯的內應力
      采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。鑄造出的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且算是預先做了時效處理

　　二、改善刀具的切削能力。

　　① 合理選擇刀具幾何參數。
   前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

　　后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。

　　螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。

　　主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。

　　② 改善刀具結構。減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形。

　　精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。

　　嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

　 三、改善工件的夾裝方法。

　　對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

　　對薄壁薄板工件進行加工時，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

　　另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以減少裝夾和切削過程中工件達變形。

　  四、合理安排工序。
   高速切削時，由于加工余量大以及斷續切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩的狀態，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。

作者: xiaobing86203 時間: 2017-6-6 22:27
感謝樓主分享

作者: 面壁深功 時間: 2017-6-7 07:25
螺旋角選擇往往會被疏漏。其它太重要不過了。

作者: 防彈蝸牛 時間: 2017-6-7 08:19
學習了

作者: xujiwei 時間: 2017-6-7 11:40

作者: 898353215@qq.co 時間: 2017-6-7 11:45
金屬加工切削，工件變形還有一個因素：切削液
鋁件切削過程中也講究對工件與道具的降溫、潤滑，防止溫度過高

作者: 想飛的鳥~~ 時間: 2017-6-7 13:27
現在比較大點的鋁合金零件，鑄造出來后還有熱處理、整形等工藝！

作者: 應用實例 時間: 2017-6-7 14:18
主要是掌握鋁的變形方向及變形量，怎么去釋放應力，每種常用鋁料的材料性能，全靠經驗累計

作者: Jack_X9yA5 時間: 2017-6-7 14:54

898353215@qq.co 發表于 2017-6-7 11:45
& ~2 z* x+ J8 i l金屬加工切削，工件變形還有一個因素：切削液
% s$ \! O: N7 I K) M鋁件切削過程中也講究對工件與道具的降溫、潤滑，防止溫度過 ...

對頭,這個也是非常重要的

作者: 898353215@qq.co 時間: 2017-6-7 15:11
http://www.hrhome.com.cn/forum.php?mod ... 07167045.taobao.com這里可以選購哦

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-7 18:25

面壁深功發表于 2017-6-7 07:25
5 n2 b n3 l6 m5 r) r! }) h6 V! |, b螺旋角選擇往往會被疏漏。其它太重要不過了。

螺旋下刀是加工鋁件的必備技能

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-7 18:26

898353215@qq.co 發表于 2017-6-7 11:45$ F" X8 h# C$ }1 k& c2 |7 _8 M, W
金屬加工切削，工件變形還有一個因素：切削液1 \9 e# s' E) o* @9 Q/ m. ~
鋁件切削過程中也講究對工件與道具的降溫、潤滑，防止溫度過 ...

切削液可以帶走大量切削熱

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-7 18:28

想飛的鳥~~ 發表于 2017-6-7 13:27
3 @- p& d- G+ U, V9 B現在比較大點的鋁合金零件，鑄造出來后還有熱處理、整形等工藝！

但是依然有很多的余量，如果經過加工，所剩余量很少的話，那么一些應力也會提前釋放的，以后的加工應力就會減少的

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-7 18:29

應用實例發表于 2017-6-7 14:18
0 E2 z" l2 ]4 }$ B- f) J主要是掌握鋁的變形方向及變形量，怎么去釋放應力，每種常用鋁料的材料性能，全靠經驗累計

經驗的累積需要長年累月

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-7 18:30

Jack_X9yA5 發表于 2017-6-7 14:54 q7 G9 \/ v3 Y8 ?/ t! \; P* j
對頭,這個也是非常重要的

是的，以前領教過切削液的威力

作者: Jack_X9yA5 時間: 2017-6-7 18:47

韓寒11 發表于 2017-6-7 18:254 ~. e* I5 a [" E( y$ ~9 {7 Z
螺旋下刀是加工鋁件的必備技能

螺旋下刀只能用在開粗當中,精加工最好不要用,要不工件變形嚴重,而且只運用于兩刃刀具,四刃的容易扎刀.

作者: albert.tang 時間: 2017-6-7 21:10
感謝分享

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-7 21:17

Jack_X9yA5 發表于 2017-6-7 18:47
, W6 f, D- {/ I3 S螺旋下刀只能用在開粗當中,精加工最好不要用,要不工件變形嚴重,而且只運用于兩刃刀具,四刃的容易扎刀.

是的層主說的很對，精加工是不會使用螺旋下刀的

作者: 想飛的鳥~~ 時間: 2017-6-8 08:55

韓寒11 發表于 2017-6-7 18:28* l7 `+ H! A: T4 _* r
但是依然有很多的余量，如果經過加工，所剩余量很少的話，那么一些應力也會提前釋放的，以后的加工應力就 ...

有些不規則零件，熱處理變形是很大的，比如鋁合金副車架變形量超過4mm可能就加工不出來了！所以就出現了整形的工序！完了在時效處理去除應力定型！

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-8 10:01

想飛的鳥~~ 發表于 2017-6-8 08:55 F. s, g8 w2 s( P- z
有些不規則零件，熱處理變形是很大的，比如鋁合金副車架變形量超過4mm可能就加工不出來了！所以就出現了 ...

消除鋁件的應力是加工鋁件的必要工序

作者: a453624939 時間: 2017-6-16 11:24

韓寒11 發表于 2017-6-7 18:28 K7 ~6 Y9 Q: ~) _
但是依然有很多的余量，如果經過加工，所剩余量很少的話，那么一些應力也會提前釋放的，以后的加工應力就 ...

可以減少余量，省去了后續加工成本，材料成本，

作者: cash795 時間: 2017-6-19 13:15
學習了

作者: 韓寒11 時間: 2017-6-19 19:06

a453624939 發表于 2017-6-16 11:24
1 J4 j2 D& l6 h5 v可以減少余量，省去了后續加工成本，材料成本，

在合理的情況下，盡可能的減少余量

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