" M9 S4 C7 G+ ^& @4 K/ H# `一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋7 h9 Z- s1 f. a6 A
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發生。 4 q, ~( V. a: O' ]8 A$ L) \' {) Y' D0 `& q& z. o: ~6 k
2.防止在型孔加工中產生“放炮” " G. V; q8 v6 ^ U3 D' C. O 6 [9 f* @+ Z F9 L在加工過程中產生的氣體，集聚在電極下端或油杯內部，當氣體受到電火花引燃時，就會象“放炮”( |& k t E# z
6 U' q1 N% s0 @7 ]4 P8 L: `一樣沖破阻力而排出，這時很容易使電極與凹模錯位，影響加工質量，甚至報廢。這種情況在抽油加# T) x- ~6 D% c) _* p* T
8 ?% w% s& c2 ^1 i工時更易發生。因此，在使用油杯進行型孔加工時，要特別注意排氣，適當抬刀或者在油杯頂部周圍 / m- n" N" n3 q# q1 G b , M0 D# X! l' m, v( G6 z開出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。 7 Y' r& E" c# C/ f
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3.注意熱變形引起的電極與工件位移 ; ]; t& j" d/ J" z# o, g4 f % Y" a# D/ R4 f2 q7 e5 b. a在使用薄型的紫銅電極時，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產生異常。另外值得注意的是停機后，由于人為的因素，使電極與工件發生位移。在開機時，又沒注意電極與工件的相對位置，常常會使接近加工好的工件報廢。 ) q7 G t) d& r
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4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響 4 S) }6 \- N* z1 M, o9 @( w: s, C1 S+ K
電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次, m) [& ~4 y, @, q3 ?# u6 A
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放電的結果使已加工過的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進口處，二次放電機會就更多一些，這樣4 z6 f8 C$ w) `! c# M9 o0 E( h
/ K' M+ A/ M- [/ c3 m* C就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度# Q" k5 N: x7 t
; i! C9 E C6 @1 g* t; B; K* ]8 z，首先要保持主軸頭的穩定性，避免電極不必要的反復提升。調節好沖、抽油壓力，選擇好適當的電: u6 G' c+ P E) G7 U; |" N) P U& f
' `) o2 p# y2 J7 V5 M7 T# w參數，使主軸伺服處于最佳狀態，既不過于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少 ( O. D$ e- t' x6 G1 J3 O/ A/ A ?8 _; t# Z# I4 P7 a: A% R
二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。 / i# z+ ^- l2 ^6 \) G) B
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5.要密切注視和防止電弧燒傷 $ q, Q( M7 V, l4 }( w ( Z8 @5 A; a$ Z( o. D* f4 j1 P加工過程中局部電蝕物密度過高，排屑不良，放電通道、放電點不能正常轉移，將使工具工件局部放5 E+ r, d$ p9 \+ `
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電點溫度升高，產生積炭結焦，引起惡性循環，使放電點更加固定集中，轉化為穩定電弧，使工具工 " n: t4 U" n* [) a" w7 Q |+ }6 o: j6 {$ [
件表面積炭燒傷。 0 N% p `, ?) `8 V; R; Q( e, {6 [$ n, z; o5 [
防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發現加工狀態不穩定時就采 - h3 P8 Z" Y. ^8 T" f% e+ I% w 6 Q) ?! m$ m) i$ z' k, H- ?, G9 q- D取措施，防止轉變成穩定電弧。 / U# m+ C3 L2 a' i7 L! m. f 8 O5 X. b- a3 w% l! z( i6 P! n" S5 T9 h3 G$ U
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6.電極制造工藝 * {: h' j p; z8 r' | ) d/ O1 `( K/ A' @5 B+ n2 q- |+ z石墨在加工前應在油里浸透好，以便在機械加工時，石墨屑不易飛揚，清角線和棱角線不易剝落。 石( m7 n8 P1 ]( u5 j+ w) n7 G
3 e. q/ p3 _1 j: H6 f" k7 v' {( j墨和紫銅電極采用一般的機械加工（車、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。 # Q& N B- A; T( r. ^7 t9 S9 O' \2 A- P- x, I
紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對于形狀比較簡單的型腔，多數采用單電極成形工藝，即采用一: s+ L8 \) l! N, y, ]
( O( e4 P0 s6 a個電極，借助平動擴大間隙，達到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨塊電極，也可以是鑲拼電 $ p; J9 ?1 e' i ) R u4 k# M, a$ {1 z" _極，這由電極加工工藝而定。 對于大中型及型腔復雜的模具，可以采用多電極加工，各個電極可以是 0 M {* R/ F& J: U$ @- O- j $ w+ U2 r8 m! f1 N3 c獨塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。 ; e4 |% ^2 t1 M2 a* J, q j; p4 Q0 {( C4 @4 U* V
7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。 8 x9 @6 Z5 d/ u+ z" I' C! I* K7 Z* V/ B: ]& I& ]$ c
考慮到經濟效益，在能夠采用機械加工的地方盡量用機械加工，對復雜型腔，四周清角、底部圓弧及 0 {1 ]* B4 Y) P2 C3 d" I+ m$ y7 ^7 o1 i" S! ]
窄槽等無法用機械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法， % f6 a0 d1 N8 F- H5 P/ m , O% m" |( Z6 U: e; K即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進行局部加工。上述方法均取得很好的效果。 4 y# N8 }8 r- N3 X, j* H/ I! N. @' e/ K9 |- M0 y; E; y
8.選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工 # W% V/ C: T D9 I
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