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鈑金加工術語1-10 5 A$ A/ ^5 r. Y+ q/ Q! j
1、剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。本公司是用數控剪床進行凈尺寸加工下料，此為要求不高的工件加工，工藝工程師要多用此工藝進行生產，加工成本低。 2、數沖：是指用數控沖床進行沖孔作業，正常要進行編程序，正常要將數沖圖示面做為零件生產正面的方向進行加工，數沖重點是排料，計算好用料，一次性將數量加工足夠。 3、激光切割：指工件經過激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師要少用此工藝。 4、切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風險，工藝工程師要少用此工藝。 5、鋸料：是指用鋸床進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料。 6、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。 7、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。 8、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。本公司是指用數控折彎機，用對應的折彎模具，先行試機、調機、首檢好才能生產，如有特別需工藝工程師進行說明。 9、沖折：是指用普通沖床安裝特別模具，用于小件、簡單工件的折彎。 10、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
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# T1 F) K7 l( H) s4 S11、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。本公司是指用普通沖床，加上專用模具進行需增加攻絲厚度的一種拉伸工藝，工藝工程師做工藝一定要加細致說明孔徑與數量。 12、鉆孔：是指用鉆床進行鉆孔作業，數沖、普沖不便加工時，人工少量進行的一種加工方法，正常用劃線的方法加打洋沖點定位鉆孔，工藝工程師要少用此工藝。 13、模具板鉆孔：是指先用數沖加工一塊模板，再用定位的方法進行批量鉆孔。 14、攻絲：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。 15、擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。 16、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。本公司是指用鉆床，用合適的鉆頭（90度、120度），要現場采訪用沉頭螺絲進行實配，正常來說，要將沉頭螺絲的平面與工件沉孔面平齊，生產者一定要用實配的方法。 17、壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。正常來說，裝入壓鉚件的方向是毛刺方向，以便順利裝入壓鉚件，如果不是，生產者要及時上報。 18、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。 19、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。 20、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
; M1 X( Z8 G' F1 M! v( A% o鈑金加工術語21-30
3 y6 o. N$ m2 M1 \. b* p/ f21、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。 22、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。 23、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。 24、沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。 25、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。 26、沖網孔：指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。 27、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。 28、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。 29、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。 30、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。 鈑金加工術語31-40 ; q" J6 {1 D& s2 b! j$ V# M. e
31、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。 32、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。 33、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。 34、校形：指對已加工成形出來的工件進行調整的工藝過程。 35、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。 36、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。 37、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。 38、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。 39、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。 40、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。 & |, @6 U- |& k, F2 C/ J/ J+ O
鈑金加工術語41-50 " e; y8 ~3 U4 d( ?- Y8 y3 G6 m: t% O
41、氬焊點焊：是指用氬焊機進行打點焊接作業，是指對焊接質量要求較高時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做焊點點數年要求，正常點焊間距30-50MM之間。 42、氬焊滿焊：是指用氬焊機進行打滿焊接作業，是指對焊接、打磨質量要求較高時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做滿焊要求進行說明，滿焊后不能有變形。 43、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。本公司是指用碰焊機進行點焊作業，此為電阻碰焊機，工藝工程師在做工藝時要優先應用此工藝。 44、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行打點焊接作業，是指對焊接質量要求普通時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做焊點點數年要求，正常點焊間距30-50MM之間。 45、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行滿焊接作業，是指對焊接質量要求普通時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要滿焊要求進行說明，滿焊后不能有變形。 46、植焊：又稱種焊，指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。 47、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。本公司是指用手持式電動打動打磨對焊接產工件進行的打磨作業，對于電鍍，噴涂要求高的工件，要指定用專用砂輪（砂紙片）/120號。 48、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。 49、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。 50、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。本公司是指用氣動平磨機對工件補灰處理平磨的一種修補工藝，正常只在補工藝就要有打磨補灰工藝，是對應的。 : {; z' `2 f! D- x* F
鈑金加工術語51-60
8 I8 V4 W7 v5 `, B51、噴油漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。 52、噴涂：因公司是自動流水線，暫時在工藝只規定噴涂色號，一種工件要兩種色號一定要說明，同時要對涂料性能做說明（室外、室內、大/小桔紋、粗/中/細砂紋、平光、光度號）。 53、噴涂螺紋保護：是指用專用保護螺母、螺釘、螺母柱的螺紋的一種膠套，也可是美紋膠紙，也可以是高溫膠紙，也可是保護套管。這保護由流水線負責。 54、噴涂導電保護：是指用高溫膠紙對特定區域進行保護，如有此要求的，工藝工程師一定要做工藝特別說明。這保護由流水線負責。 55、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。要求附著力、耐有機溶劑、色差、字體等一系列檢查無不良。 56、電鍍鋅：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鋅的鐵質工件做合格后，由計劃科進行的一種外協生產，公司正常要求鍍藍白鋅，膜厚要求8UM，中性鹽霧試驗48小時以上無不良。 57、電鍍鎳：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鎳的銅排類工件做合格后，由計劃科進行的一種外協生產，公司正常要求鍍光亮鎳，銅加速鹽霧試驗8小時以上無不良。 58、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。 59、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程。 60、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。鈑金結構件的組裝，原則上噴涂的大件、柜體的攻絲由組裝負責。 U/ {4 R3 S' B, U, Y% t/ |
鈑金加工術語61-71 ! z+ r7 Y$ q1 Q4 A
61、包裝：指對工件進行防護，便于運輸的過程。 62、數沖圖示面為正面：以后要求工藝出圖必須將圖示面做為正面，因對稱件要統一毛刺方向時，不要直接將圖示面做為反面應用，后續工藝工程師一定要改善，生產發現類似問題要及時性上報。 63、毛刺向上、毛刺向下：以后要求工藝出圖紙量在技術要求中務必進行技術說明，生產如果發現要及時性上報改善。 64、壓鉚向下，壓鉚向上：以后要求工藝出圖紙量在技術要求中務必進行技術說明，生產如果發現要及時性上報改善。 65、沉孔向上、沉孔向下：以后要求工藝出圖紙量在技術要求中務必進行技術說明，生產如果發現要及時性上報改善。 66、編程：是指用設備廠家的編程軟件，在專用電腦用工藝科的CAD圖檔進行數沖模具加工先后順序的加工程序，正常來說，要用最少的沖次，切邊正常來說在保證機床運行正常行時一定要共邊。 67、鉆孔工裝：是指人工鉆孔需定位的一種模具板，要由工藝工程師在做產品工藝時一并考慮到好。 68、焊接工裝：是指為保證焊接尺寸，角度、位置、空間尺寸等技術要求，要由工藝工程師在做產品工藝時一并考慮到好。 69、噴涂導電保護工裝：是指噴涂保護面積大，可以用鐵板、用固定的安裝方法進行噴涂保護，一搬是大量的工件時方可應用。 70、組裝工裝/檢具：在組裝時，為了保證客戶應用的尺寸在客人應時不出現安裝不良時，我們在組裝時要對客戶使用的尺寸及螺絲要進行全工裝全檢，如19英寸的安裝孔間距。要由工藝工程師在做產品工藝時一并考慮到好。 71、折彎檢具：是指針對批量且復雜的工件，要由工藝工程師在做產品工藝時一并考慮到好。 | 
發表于 2022-12-3 15:33:44
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