【魍生技】塑料成型技術（科普向）

魍者歸來

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1、注塑成型
. |# v  D: B* I/ p; ]. w大約有九成的兒童玩具都是依靠【注塑】工藝來完成的，原料首先放到料斗里，然后經過加熱和擠壓成為流體，通過噴嘴進入模具腔體內，在腔體內冷卻后退出，即為半成品。（我們獲得了一個樂高玩具）

圖1.1 注塑機
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圖1.2 注塑-脫模流程
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注塑零件最明顯的特征就是：噴嘴一側有小凸起（類似金屬鑄件澆口留下的痕跡），零件上有多處均勻分布的圓形痕跡（脫模頂桿留下的痕跡）
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2、擠塑成型
擠塑適用于批量制造。擠塑的前半部分處理，與注塑是一致的，但擠塑通過的是開放式模具腔體（一般模具前端會有二次加壓設備），最終形成板材、管材、棒料或線材等成品。（整體處理方式與鋁型材積壓類似）（我們獲得了一根塑料線管）
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% B1 g, A/ l# [  B圖2 擠塑流程
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3、（中空）吹塑成型
（中空）吹塑相當于是在注塑或擠塑的過程中，在胚料通入壓縮空氣，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品。生活中塑料的瓶瓶罐罐都是這么來的。（我們獲得了一瓶喝完的可口可樂，不過瓶蓋不見了）
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圖3.1 吹塑流程

! u% p2 C/ A9 }% Y6 w圖3.2 吹塑模具和成品

2 J. X: E' b7 R. v' O4、熱成型
熱成型是將熱塑性塑料片材加熱后，經模具擠壓仿形的方法。（我們獲得了一片趾壓板）
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& x9 d" H' C3 I7 |! d7 L圖4 熱成型流程
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/ c7 h% s0 ]* o! @7 I7 O5、壓縮成型
" n) A8 _2 N- e' N7 @5 v3 o9 _壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。施加壓力后，通過模具加熱將材料硬化，得到成品。（我們終于找到了剛才丟掉的瓶蓋）

+ n9 u! M/ @0 C) @1 M! p1 s: B4 t圖5.1 壓縮成型

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圖5.2 壓縮成型的應用
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6、軋光成型
利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。（我們獲得了一個高檔包裝紙）
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圖6 軋光流程
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7、擠壓成型
簡單點說，就是把幾層塑料原料弄錯一層……下面這圖看著眼熟不？（我們獲得了……一次出門的機會）


; Y$ c* o# k& ?7 Y7 @2 d- O6 ~圖7 擠壓流程

8、吸塑成型
將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。最常見的就是各種電器的塑料外殼、塑料天花板、塑料的鍋碗瓢盆之類的。（我們獲得了一個樂事薯片包裝，薯片被誰吃了？）

2 v" J# z  d+ t) G) B圖8.1 吸塑示意圖

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4 @1 p" ]' G2 \- g/ V3 s圖8.2 吸塑流程

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圖8.3 雙層吸塑
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* ?, M' G1 M. G6 J5 `6 r# l9、滾塑成型
也叫旋轉成型或離心成型。加熱并旋轉模具，讓模具內的材料軟化后均勻地涂覆在模具表面。（我們獲得了一個手機殼，好了現在只差一部手機了）
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+ d4 e# }. k% Q+ @0 F圖9滾塑流程

易錯易混

我來補充一下，以上說的都是批量生產的塑料成型技術，那么打樣或者小批量的生產技術有哪些呢？塑膠打樣一般有CNC加工，3Ｄ打印，小批量生產一般采用復模和低壓灌注，ＣＮＣ和３Ｄ打印大家可能都知道，復模和低壓灌注就比較少了解，塑膠大批量生產，像注塑，都是高溫高壓，對模具的要求比較高，所以模具生產周期比較長，模具單價高，但是產品單價低。復模呢就是做一個原型，固定好原型，導入液體硅膠，抽真空，固化，模具對半刨開，就得到一個硅膠模具，取出原型，比液體的ＡＢＳ倒入，抽真空，固化，就能得到一個半成品，打磨，噴漆，絲印后就是成品，復模的模具壽命只能做１５－２５（視產品而定）個產品就報廢了，為了提高模具壽命，往往在硅膠外面再倒上樹脂，固化后，模具就更穩當了，采用機灌注原料，就是低壓灌注，復模適合小產品，像前段時間很火的額溫槍，就很多廠家通過復模小批量做出第一批樣品，交付客戶。低壓灌注一般用于比較大的產品，像醫療，汽車行業就運用非常多，市面上很多呼吸機，醫療臺車都是通過低壓灌注生產塑膠外殼的，汽車行業的保險杠也是，新車發布后的第一批樣車，塑膠件大多都是通過低壓灌注出來的，快速，節約成本，有不滿意還可以隨時改，模具廢了也就廢了，一個汽車保險杠的鋼模得上百萬，一個低壓灌注的樹脂模成本才不過數萬。

jianghaocsu

樓主使用的動圖是用什么軟件制作的，對這個感興趣，能推薦幾款實用易上手的軟件嗎？

魍者歸來

三維的solidworks就可以了。二維的我個人習慣了flash。
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PS 圖片是網上搜到的

m2006410

👍🏻

機九零

見多才能識廣，學習了

yz061800

學習了 謝謝樓主

大白小白

進來學習

東北制造

感謝分享～～～~~~···.

上來學習

漲知識了