3D打印在日本汽車制造企業(yè)中的應用，相當高效了

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發(fā)表于 2021-3-26 15:33:57 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

在汽車制造中，小批量需求定制零件或者設(shè)計開發(fā)階段的原型零件，在制造時常會遇到開模具生產(chǎn)費用高，開模周期長的挑戰(zhàn)。3D打印的出現(xiàn)為整車廠、零部件廠商和售后服務供應商開辟了一條高效、快速、靈活的創(chuàng)新解決方案。接下來，將分享兩家日本汽車制造業(yè)企業(yè)的3D打印應用案例。

特殊車輛定制化零件生產(chǎn)

株式會社SANKI是一家位于日本石川縣，生產(chǎn)特殊車輛駕駛室和車廂相關(guān)零件的企業(yè)。

由于特殊車輛里面使用的空調(diào)通風口等零件均需定制化設(shè)計和制造，沒有辦法從市面上采購通用部件，所以最先開始想要通過開模注塑的方法，但是特殊車輛無法滿足大批量生產(chǎn)，開模需要花費上千萬日元。所以從成本上考慮，會造成單價太高。使用遠鑄智能 FUNMAT PRO 410 3D打印設(shè)備，則只需要一半的價格，即可以更高效，快速，靈活的滿足特殊車輛里使用的零件。

株式會社SANKI　CEO　森大蔵先生（右）和日本北陸地區(qū)經(jīng)銷商株式會社CCUBE 岡田女士。©遠鑄智能

FUNMAT PRO 410打印的PA-GF通風管零件©遠鑄智能

生產(chǎn)線所需夾具、備件

3D打印技術(shù)提供了一種快速準確的方法，大幅降低了工具生產(chǎn)的成本和時間。因而，汽車制造商迅速在產(chǎn)能、效率和質(zhì)量上都得到提升。過去，形狀復雜的檢查夾具是通過鋁切割來生產(chǎn)的，但是生產(chǎn)時間較長。使用3D打印方案后成功縮短了生產(chǎn)時間。

FUNMAT PRO 410打印的PC ABS 夾具©遠鑄智能

往往汽車行業(yè)對于3D打印零件具有很高的機械性能需求，并需要采用不同的材料對應不同的應用，這就對3D打印設(shè)備的開放性提出了要求。遠鑄智能-INTAMSYS FUNMAT系列3D打印設(shè)備，具有開放的材料系統(tǒng)，這為以上應用案例中的汽車制造用戶，靈活應用3D打印技術(shù)提供了便利，也吸引了日本汽車行業(yè)眾多用戶的關(guān)注