做到這 3 點，制造企業(yè)就能躺贏了

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item依諾信

電梯直達(dá)

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發(fā)表于 2022-4-15 09:09:14 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

本帖最后由 item依諾信于 2022-4-15 09:09 編輯

20 世紀(jì) 40 年代，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父和精益生產(chǎn)的先驅(qū)大野耐一也曾問過同樣的問題。他發(fā)現(xiàn)美國汽車制造業(yè)工人的生產(chǎn)效率是日本工人的 9 倍。為此，他希望尋找一種能夠減少浪費的方法。在精益生產(chǎn)中，這種浪費被稱為“Muda”，即對價值創(chuàng)造沒有任何貢獻(xiàn)的活動。

Muda（浪費）、Mura（不平衡）和 Muri（超負(fù)荷）是精益生產(chǎn)的三大術(shù)語。這三大因素導(dǎo)致了生產(chǎn)周期的延長，而生產(chǎn)周期又與生產(chǎn)效率密切相關(guān)，因此，縮短生產(chǎn)周期就能提高生產(chǎn)效率。通過持續(xù)改善流程（CIP）即可實現(xiàn)這一目標(biāo)。

想知道 CIP 在縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率方面，有哪些意想不到的潛力嗎？這幾個案例會告訴你正確答案。

1、解鎖低成本自動化，向生產(chǎn)周期發(fā)起挑戰(zhàn)

精益生產(chǎn)中，運輸過程也是一種浪費行為。例如在生產(chǎn)過程中，需要一位員工同時負(fù)責(zé)運輸和裝配材料。但是，裝配工作是唯一產(chǎn)生價值的工序，而處理料盒會頻繁地打斷員工創(chuàng)造價值的過程，導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長。此時，低成本自動化的 CIP 案例能夠提供有針對性的解決方案。

通常來說，低成本自動化不使用電動、氣動和液壓傳動，一些混合形式的低成本自動化則會使用傳統(tǒng)的傳動裝置。通過低成本自動化，可以將不產(chǎn)生價值的活動與實際創(chuàng)造價值的活動分開。這樣員工就能重點關(guān)注創(chuàng)造價值的裝配過程，而由低成本自動化負(fù)責(zé)運輸料盒，提高生產(chǎn)效率。

此外，適合的低成本自動化解決方案可以直接集成到工作臺上，從而確保料盒自動進(jìn)入員工的操作區(qū)域。員工只需使用把手，就能讓料盒前進(jìn)，或輕松補充材料和取下料盒。需要注意的是，實施低成本自動化應(yīng)用不只是 CIP 的一個經(jīng)典案例，它同時也是一個需要持續(xù)改善的過程。

2、5S 現(xiàn)場管理法，讓你擁有最靚的工作臺

不必要的動作也是七大浪費行為之一。為了避免這些動作，我們向您推薦 5S 現(xiàn)場管理法，它同時也是一種可視化管理方法。5S 現(xiàn)場管理法由 5 個單獨的步驟組成，每個步驟在日語中都以“S”開頭。它們以“創(chuàng)建一個整潔安全且收納功能強大的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工作臺，確保員工更輕松地工作”為共同目標(biāo)。該 CIP 案例不但能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，還能減少不符合人體工學(xué)的動作，并降低發(fā)生職業(yè)事故的風(fēng)險。

5S 現(xiàn)場管理法包括：

Seiri（整理）：及時清除一切不必要的物品。

Seiton（整頓）：根據(jù)人體工學(xué)原則擺放物品，并給加工材料貼上標(biāo)簽。

Seiso（清潔）：定期打掃工作場所，保持清潔并進(jìn)行全面的檢查。

Seiketsu（規(guī)范）：將步驟 1~3 標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為員工的第二天性。

Shitsuke（素養(yǎng)）：遵守所有的步驟，不斷改善工作流程和工作場所。

3、巧用 PDCA 循環(huán)，通向精益改善之路

雖然工業(yè)機(jī)器人有許多優(yōu)點，但部分員工對工作場所使用機(jī)器人仍持懷疑態(tài)度，他們擔(dān)心自己被機(jī)器人取代。在這種情況下，我們需要轉(zhuǎn)換思維，采用全新的視角看待問題。機(jī)器人不一定是員工的替代品，相反，它可以幫助員工完成單調(diào)枯燥或過于繁重的工作。當(dāng)協(xié)作機(jī)器人“代勞”這些工作時，員工就可以投入更有意義且更能增值的工作。

迭代式PDCA循環(huán)工作法由“計劃”、“實施”、“檢查”和“改善”四步組成，又被稱為“戴明循環(huán)法（Deming cycle）”。它只針對一種措施，并對相關(guān)假設(shè)進(jìn)行測試：

計劃：與員工密切合作，確定需要優(yōu)化的流程。然后，根據(jù)既定的潛力，開發(fā)出一種全新的概念，并借助單一的措施啟動CIP，要有實施計劃和結(jié)果假設(shè)。

實施：采取具體措施進(jìn)行優(yōu)化，通常以小型且容易控制的試點項目為主。對實施過程進(jìn)行密切監(jiān)測，積累經(jīng)驗，收集數(shù)據(jù)和相關(guān)事實對整個過程至關(guān)重要。

檢查：對實施的措施進(jìn)行檢查，之前的假設(shè)是否成立？如果不成立，原因是什么？

改善：最后，對實施的措施進(jìn)行評估。如果成功，則將其標(biāo)準(zhǔn)化。此時再次使用PDCA循環(huán)工作法，持續(xù)改善的過程永遠(yuǎn)不會結(jié)束。

從 PDCA 循環(huán)工作法的案例中，可以看到 CIP 是一種實驗性方法，它需要做出假設(shè)，并在實踐中檢驗假設(shè)能否成立。這對工廠設(shè)備也提出了更高的要求，但如何才能進(jìn)行快速而有效的調(diào)整？

item 的 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)專為滿足這一要求而開發(fā)，可對設(shè)備進(jìn)行快速調(diào)整。只需一個緊固件和一名員工，無需特殊工具就可以直接調(diào)整工廠設(shè)備，即使是多個型材交叉的位置也能輕松應(yīng)對。

借助于 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為提高生產(chǎn)效率而使用PDCA循環(huán)工作法進(jìn)行的相關(guān)實驗，就能在最短的時間內(nèi)開展。相比之下，鋼管需要耗費更多時間，因為幾乎每一種連接都需要單獨的緊固件，每次調(diào)整時都需要拆除整個結(jié)構(gòu)。

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