|
1.廢料跳穴 a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭 b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙 c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁
/ ], i& U7 P: T- P+ J
! g/ r2 z! ]: t7 S M
2.廢料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度 d.刀口直壁位過長反面鉆孔，使刀口直壁位縮短 e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口 % ~, M' e/ R) F t9 `. v* _+ U
3.披鋒不良 a.刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口 b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙 c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位 d.沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙 e.頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力
3 p( u4 S3 ~7 d! N2 Z3 f
4.切邊不齊 a.定位偏移調(diào)整定位 b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位 c.設(shè)計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊 d.送料不準調(diào)整送料器 e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位
& A% G- _% U6 N" P' `
5.沖頭易斷 a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度 b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂 c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢 d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移 e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙 f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度 g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動 h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口 I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭 j.沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型 k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
7 p8 e/ Y* ~( ^9 ^/ }3 ~
6.鐵屑 a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置 b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭 c.折彎凸模太鋒利修R角 d.接刀口材料太少重新接刀口 e.壓筋太窄重新研磨壓筋
$ m, k& |( M) i
7.抽芽不良 a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位 b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂 c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
/ f# }7 H; M& G) J9 e8 H
8.成型不良 a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角 b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求 c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂 d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度 e.定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置 f.成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙 * l" ]' X, X/ @. _4 K
9.折彎尺寸 a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良 b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧 c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差 d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差 e.定位不當導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK f.設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸小值得關(guān)注的“模具人雜志微信~ g.成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小 h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋 I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位 j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙 k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位造成角度不良多一些 l.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速 m.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹匦裸姴郏瑢⒄鄣惰側(cè)肽０鍥_壓時，造成間隙變大 n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平
6 ^4 K! K! A; T
10.不卸料 a.定位不當或送料不當調(diào)整定位或送料裝置 b.避位不夠修磨避位 c.內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱 d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭 e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置 f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧 g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢 h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢 I.打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形 j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭 k.沖頭斷更換沖頭 l.模板未云磁，工件往上帶給模板去磁 6 Q3 H3 V4 f. s- m9 Q
11.送料不順 a.模具沒架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上 b.料帶不平調(diào)整校平機或更換材料 c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策 模具人雜志微信關(guān)注！ d.定位太緊調(diào)整定位 e.導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長調(diào)整導(dǎo)正銷 f.沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定 g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長度，避免干涉 h.浮升塊位置排配不當調(diào)整浮升塊位置 " o9 r5 V: W4 B* J2 G7 l ]
12.鉚合不良 a.模具閉合高度不當鉚合不到位調(diào)整閉合高度 b.工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位 c.鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角 d.鉚合沖頭長度不夠換用長度合適之沖頭 e.鉚合沖頭不符合要求確認并用符合要求之鉚合沖頭
& e' N8 s6 B b
13.漏裝或裝 a.不小心組立時細心錯沖子 b.沖子無方向標記有方向性的沖子做上記號
' u2 b4 R, L/ b" [* s& Z# I
14.裝錯螺絲 a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太長或太短 b.不夠細心，經(jīng)驗不足選用適當?shù)穆萁z 7 ^) {. O& S0 k2 _( U5 k/ ~" M! o
15.拆裝模具 a.銷釘孔沒有擦干凈將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時應(yīng)先拆定位銷時容易損壞裝模時，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷釘孔 b.裝拆模具程序不對打落銷釘時不要碰傷銷釘孔
8 p6 D( ], f7 A. O) Z+ ~' I7 o n5 w
16.定位銷 a.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應(yīng)將打不出來銷孔重新鉸孔 b.銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔
# U. J2 J, {' d
17.彈簧太長 a.沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到 b.不夠細心，經(jīng)驗不足合適的彈簧下死點 | 
發(fā)表于 2022-7-16 14:02:11
QQ好友和群
QQ空間
