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在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動，會對加工精度、表面質量、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全面的總結，供大家參考。
2 E- d( S$ ]! {3 W9 M9 |9 A1 剛性差的夾具 : q, q7 ?: G7 F( c0 Y( h" B
1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進夾具 2）通過減少切深ap來降低切削力 3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀 4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型 5）選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片 6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工
( u0 l5 L( ]/ u# c: s3 U: y& r0 o! w2 軸向剛性差的工件
+ y. Y. g/ ~8 K, x1 N8 ^1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角) 2）選擇具有L槽型的刀片 3）降低軸向切削力：更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶 4）選擇不等齒距疏齒銑刀 5）檢查刀具磨損 6）檢查刀柄跳動量 7）改進刀具夾緊情況 ![]() s( q- a7 c5 S0 r1 v2 _
0 l8 l3 V8 p* L3 刀具懸伸過長
- l( D5 k; n' I7 g8 _5 ]1）使懸伸最小 2）使用不等齒距疏齒銑刀 3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4）提高每齒進給 5）使用輕快切削刀片槽型 6）減小軸向切深af 7）在精加工中采用逆銑 8）使用具有防振功能的加長接桿 9）對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀 ![]() # N \# W# X l, a
+ l! D( y+ r; F& n8 N/ V1 D: y![]()
# P4 }5 ~ R! p/ U6 \; v+ b1 Q+ i- t1 Q' [
4 使用剛性差的主軸銑削方肩 3 I: _( X4 V2 l4 K7 j3 w
1）選擇盡可能小直徑的銑刀 2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片 3）嘗試逆銑 4）檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內 ) O5 m3 }. x8 G
5 不穩定的工作臺進給 / L$ a. U' n2 ~/ ~( a! V) v
1）嘗試逆銑 2）緊固機床進給機構：對于數控機床，調整進給螺釘 3）對于傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠 6 p8 r4 c( D, L! g; _ j7 J. M \
6 切削參數 1 l" G7 o- ]; c3 P
1）降低切削速度 (vc) 2）提高進給 (fz) 3）改變切深ap : j2 w2 p; Q- L' m5 m% @$ N
7 穩定性差
7 w4 d/ N1 a3 M1）縮短懸伸 2）提高穩定性 9 W# S; x! N+ V1 S W" V# ]
8 在拐角中產生振動
4 u: \9 t; A( v以更低的進給率采用大編程圓角 ) w" v& y z) N) D! X* X
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發表于 2022-8-10 09:51:26
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