01 切削刀具的基本分類 按端部幾何形狀分: * O+ A& Q& y/ G" J
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1)平底端銑刀 2)平底R角端銑刀 3)球頭端銑刀 4)可轉位鑲嵌式端銑刀 02 切削刀具的基本幾何結構 2 t+ {5 p6 g9 v i2 U3 Q: E
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03 切削刀具的幾何精度 用于精加工的切削刀具,切削刃必須具有很好的輪廓精度。 刀具的幾種可能輪廓偏差: 1)輪廓精確; 2)由于研磨過程不夠精確,而導致在刃部產生不規則碎面; 3)由于研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。
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如果對工件精度要求非常高,應該在刀具生產商那里購買獲得標準認證的刀具。
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04 保證刀具的徑向跳動誤差最小 在保證刀柄及刀具系統的最大懸伸長度不超過規定值的前提下,要使主軸能夠精確運轉,必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。
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05 如何選擇合適的切削刀具 1)分析具體加工條件,如主軸及機床性能,刀具的夾持系統,潤滑方式等; 2)分析工件材料特性; 3)分析加工表面質量及加工精度要求、成本等; 4)綜合考慮各種因素,做出最優化的選擇。 4 j% _- g x% ^* U$ a
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06 高速切削加工參數的計算方法 三項重要公式:
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07 高速切削過程中的幾個重要術語和加工參數 1. 切削速度Vc 切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000 Vc是指在特定刀具的情況下,適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值,它是指刀具的線速度。 1 U; U$ a6 d7 d6 b
如何正確設定切削速度Vc值: - 由刀具供應商提供;
- 參考已有的實驗數據;
- 通過大量切削實驗建立自已的數據庫。 [$ Y0 S% c' g+ a1 }
Vc值是正確設定其它切削參數的重要依據! 切削速度對表面粗糙度的影響: 7 z6 M$ d2 z9 J) l% Y- k# N0 A
不同切削速度下, 所產生的鐵屑顏色比較: 4 a* S l0 B9 u( ?( v
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2.有效刀具直徑Deff 有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計算。
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3.每刃進給量fz 每刃進給量的定義: 5 {( [( J$ H k; h9 h9 i
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如何正確設定刀具的每刃進給量: - 由切削刀具供應商提供;
- 參考別人研究所得的實驗數據;
- 通過大量切削實驗獲得。
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每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。 . B9 M% n! d N* G) z9 w
4.軸向及徑向進給量ap& ae 軸向進給量的計算:
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因應主軸、刀具及材料,會影響實際的結果。 Ae及Fz對光潔度的影響▼
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高速加工中,各切削參數的計算方法 + ~: `6 G, J5 a; a/ u! H: p/ I
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08 加工參數的設定 (1)加工參數的設定原則 1)在高速加工過程中,必須對加工參數進行優化,不可隨意設定; 2)必須正確設定切削速度Vc值; 3)必須正確設定每刃進給量fz。 合理的取值既可將刀具的切削效能發揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本, 實現真正高速加工的目的。 + l, u5 }" T. _' k$ L4 q8 t' S- T$ H
(2)加工測試 測試刀具在切削S136的能力,本次實驗的測試所使用的刀具如下: 1)直徑: 10mm 2)刃數: 6 3)前角: -13 ° 4)涂層: TiAlN
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試驗項目:
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結論: 1)當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善; 2)不同Vc值有不同鐵屑顏色,證明加工溫度不同; 3)Fz的改變,亦會影響切削溫度。 * ] ?1 u$ I1 r
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