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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理? 鍍鉻算表面處理對否?4 t7 A$ F1 h, J/ u
滲碳滲氮屬于化學加熱表面處理,鍍鉻是表面處理 ,不是熱處理,屬于物理方法; ] C# |. Y- c8 U
2.滲碳滲氮是化學變化,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,分為鍍裝飾鉻和硬鉻5 c1 p( L9 Z2 K0 b* v
3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發黑,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢?
: m& n5 E9 C! S: t* \ 45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理
0 l. E$ b4 k+ }/ P N- W4.齒輪材料用45調質熱處理,這是一般的硬度耐磨要求,用在常規場合。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢?
. q+ S; \0 ?; @3 T 45#齒輪不需要滲碳,因為是中碳鋼了,提高表面硬度的方法是表面淬火,
5 C: X2 n, g1 v; K5.滲碳和淬火
U& V4 k: u3 U4 G; Q% r 滲碳時間長可能幾個小時,常規高頻淬火就幾分鐘,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,滲碳后必有淬火和回火,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度& C- X# \9 d2 p, u' v
滲碳是增加零件表面的碳含量,所以增加了耐磨性。8 T/ p9 q" i9 @- r
淬火是改變零件表面的晶體構造,改變為馬氏體,所以增加了硬度+ W4 J( J4 O# M. Z+ N% D* L
6.加工問題 y/ W* E$ f$ }1 Q& E( q
淬火一般變形較大,所以一定要留加工余量,比如齒輪可能要留1毫米余量. A" `6 t& Q4 d8 M. w E4 G" F
鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,不需要留余量,不需要后加工,但如果是鍍硬鉻,比如鍍20絲厚度,因為鍍厚鉻同樣牽扯到變形較大問題,需要磨,后加工到指定公差。
: r0 w5 a! u8 p1 X8 B' V 滲碳滲氮熱處理都會導致變形,由于滲碳層可以做到0.5到2個mm,后續淬火都會變形,所以需要留加工余量,兼顧變形和滲碳層厚度。。。。
' Z! Q9 f- ?, H! o, Q3 M 滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,然后淬火然后低溫回火。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性, 可以得到HRC58—64# j: e& G: g/ b3 H5 u8 J6 A8 C# C
而45#的調質是先淬火再高溫回火,目的是獲得綜合機械性能,硬度只有Hbs220-280
1 m2 ]' F9 n' q7.使用場合) p1 N8 |7 L% u. q6 ?
實際中大多數軸和齒輪都是45號調質,除非是一些高速場合,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,獲得較高的硬度和耐磨性。大多數齒輪都是7級和8級不需要磨削的。4 E7 O) d$ R" _+ B4 d$ e- j$ Y
如果齒輪是低碳鋼的,直接淬火是不能提高硬度極限的,必須要先滲碳再淬火低溫回火2 |. z2 N3 s6 N. `2 C$ u- [
請各位大俠走過路過,賜教幾招過 |
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