細數工件去毛刺的幾種方法

一往冇前

有用戶問到工件去毛刺的方法，于是大家開始了關于滾動研磨、磁力拋光、天然氣爆炸去毛刺這些處理工藝的大討論……

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Q：類似下圖工件，有沒有好方法去毛刺？

A：可以用滾動研磨，或者加倒角去毛刺，可以在一夾做倒角，包括側孔。

A：磁力拋光去毛刺也可以嘗試，利用電磁驅動鋼針旋轉磨。

A：還有一種用天然氣爆炸去毛刺的設備，就是價格不菲。一般高端機加工產品上用，航空航天產品還有液壓元器件都必須用天然氣爆炸機去毛刺。

國內制造的液壓元器件閥體這種零部件，機加工精度和國外廠家質量差不多水平，但是使用壽命就是達不到進口貨質量。這是因為在機加工完成后缺少一個去毛刺工藝造成的。

就博世產品來說，材料熱處理都是國內做的，關鍵是加工工藝流程。天然氣爆炸去毛刺是在機加工結束后用立式高壓清洗機點對點用刀桿噴頭清洗，工作壓力700公斤到1000公斤水壓力。結束后，放入天然氣爆炸機注入天然氣和氧氣混合氣體，點火爆炸去除細微看不見的毛刺，過程中只產生水，這樣生產出來的產品質量才能保障使用壽命。

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一般都是航空航天高端液壓元器件，比如汽車ABS閥體高壓共軌都要使用到這種去毛刺工藝。設備投資大，立式加工中心清洗機博世用的1000公斤級水壓力要上千萬一臺，日本的速技能700公斤級水壓力也要300萬左右，天然氣爆炸機也要上千萬左右。

Q：有2個問題：①工件好多交叉孔，各方向都有，是不是要多次裝卡？②爆炸那下對工件顏色有影響嗎？
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A：高壓清洗機就是一臺立式加工中心只是刀具變成了噴桿，走加工中心程序點對點清洗，交換工作臺，刀庫位置變成高壓水泵，所有高壓水管都是加厚的冷拔無縫鋼管。

天然氣爆炸機也是一臺數控系統控制的機床，通過操作面板參數調整設置，把工件放入交換工作臺自動進入鋼制加厚的爆炸腔中，然后關閉爆炸腔門，加鎖點火爆炸。

根據工件材料重量尺寸，可以很方便的設置參數來調整，天然氣爆炸機液壓伺服閥會根據參數調整天然氣和氧氣混合比例，還有點火時間。

立式加工中心清洗機工作臺B軸可以實現5軸功能，都能清洗到點。爆炸后工件顏色都是本色，還有就是燃燒后的水，工件不熱，沒有任何溫度變化，不影響加工尺寸。

天然氣爆炸去毛刺？這個“黑科技”方法大家都表示沒聽過，大牛alick 的耐心科普讓我們學到了行業前沿的新知識。不過說起去毛刺，可以說是“走向完美的最后一步”，選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。

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1.電解去毛刺
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所謂電解去毛刺就是一種化學去毛刺方法， 它可去除機械加工，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

2.磨粒流去毛刺
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磨料流加工技術(AFM)是國外70年代末發展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。

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3.磁力研磨去毛刺

磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。

目前國外已可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

4.熱能去毛刺
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熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃后產生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃氣和氧氣通入一個密閉的容器內，經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒后， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。

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5.密鐳強力超聲波去毛刺
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密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內同時完成。

金金2008

學習到了新知識。我們這邊是焊接打磨去毛刺，用機器人配電主軸