鋼的淬火裂紋、鍛造裂紋、磨削裂紋（特性及區(qū)別）

twq19810302

& ?. `7 j3 x5 F0 r6 X: q! p
/ R5 N2 r! n! v8 L7 T' S* q淬火裂紋是常見(jiàn)的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇材料、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。

0 l3 {6 C/ o/ T& h

( k* N* h+ A7 ]4 A1 A

材料方面

1、碳是影響淬裂傾向的一個(gè)重要因素。碳含量提高，MS點(diǎn)降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

: u0 A& S% K; S" \2、合金元素對(duì)淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對(duì)淬透性、MS點(diǎn)，晶粒度長(zhǎng)大傾向、脫碳的影響上。 合金元素通過(guò)對(duì)淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向。一般來(lái)說(shuō)，淬透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時(shí)，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來(lái)防止復(fù)雜零件的變形與裂紋。因此，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個(gè)較好的方案。
  Y* D+ {5 u0 j' o3 S9 E9 x
0 U' E" f! g% K  b, F+ C5 b# p合金元素對(duì)MS點(diǎn)影響較大，一般來(lái)說(shuō)，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí)，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或者含對(duì)MS點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。

! t$ \2 v, H8 M' {3、選擇鋼材時(shí)，應(yīng)考慮過(guò)熱敏感性。過(guò)熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋，所以在選擇材料時(shí)應(yīng)引起重視。
" h# {! r# H' ]" K
零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
* F  M3 _, s0 U3 c
1、斷面尺寸均勻。斷面尺寸急劇變化的零件，在熱處理時(shí)，由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免斷面尺寸突變。壁厚要均勻。必要時(shí)可在與用途無(wú)直接關(guān)系的厚壁部位開(kāi)孔。孔應(yīng)盡量做成通孔。對(duì)于厚不同的零件，可進(jìn)行分體設(shè)計(jì)，待熱處理后，再進(jìn)行組裝。
4 b" w. X8 w% H& _
2、圓角過(guò)渡。當(dāng)零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時(shí)，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致零件淬裂。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，在尖角處和臺(tái)階處加工成圓角。

+ M8 u9 D/ ~' s0 l# y3、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時(shí)冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會(huì)因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過(guò)大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。
' q1 _$ d( A7 q3 |  z% x+ S2 v
% D5 H- }/ r8 S2 N) h7 o1 ?3 H8 V熱處理技術(shù)條件

1、盡量采用局部淬火或表面硬化。
% t3 K& `: M" A3 q9 F
2、根據(jù)零件服役條件需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。

( G& |( T3 [! U3 h3、注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。

8 `3 p' l/ k, o' Y4、避免在第一類(lèi)回火脆性區(qū)回火。

8 u' G- Z4 f5 i; p合理安排工藝路線及工藝參數(shù)

9 B$ ^( w. E& k# i& H" k當(dāng)鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。
" }+ l, }5 i9 f: O1 O5 Z5 E
  a: M: n1 x" X  }" }$ u0 {1 |淬火裂紋

1、500X下，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬，結(jié)束斷裂紋細(xì)小至無(wú)。
/ S- B6 e, e' P- }
' F$ P! X6 C/ J3 ~

3 t4 R2 H, ~' x3 c
; b. B3 |0 v  s5 e

2、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見(jiàn)下圖：

3 n& q1 s9 A$ `; ]
9 L6 l# q2 M' w( h/ G6 K2 n1 ~% _

1＃樣品
" S# y$ \. t* I7 K0 o' B/ a. `2 k
品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。

1 S. \8 f4 O; j6 B/ n' h

+ ?" K3 `: o, B6 s2 B

2＃樣品

9 q4 W1 Q' V. Y" c* B- g; x3 g分析結(jié)論：

' @5 }4 v. f$ q, S1、樣品的成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求并對(duì)應(yīng)原始爐號(hào)成分。
- W4 J3 R, e  ]& M
2、由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。
$ y# m* Z1 l& t5 ^. q/ I  Z& _; A
3 r. }2 H( j2 N4 v1 A4 O鍛造裂紋

0 ^1 k; ^) k& @3 h7 V7 ]1、典型材料原因?qū)е碌牧鸭y，邊緣為氧化物。
% @/ G- Z0 }9 C( [5 B

2、微觀觀察

2 w" K' J$ w3 V+ ^  B; k

+ z; F+ }% G8 @: h. U

表面白亮層應(yīng)為二次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回火層

分析結(jié)論：存在脫碳的裂紋要分辨是否是原材料裂紋，一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋，裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋。

. s$ {" h  e3 @7 P+ Z3 B

YIDA.

謝謝

bjyssgk

學(xué)習(xí)