金屬加工出現的表面問題及解決方法

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發表于 2024-9-10 09:22:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

金屬加工中經常會出現如震紋，粗糙度不良等各種問題，大家聊一下自己遇到過的問題，比如說切削鋁合金，遇到什么樣的問題，如何判斷出問題的根本原因，最后怎么解決的。這些從發現問題到解決問題的過程都可以聊一下。新人，向各位大佬請教。

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學者11

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發表于 2024-9-10 11:23:37 | 只看該作者

震紋是金屬加工過程中一種常見的缺陷表現形式，它通常是由于加工系統的振動導致的。
如果機床的基礎結構不夠堅固或者支撐條件不好，那么在切削力的作用下就容易產生振動，進而形成震紋。
使用了不適合當前加工任務的刀具（如刀具尺寸、材料硬度等），也會導致加工過程中的不穩定現象，從而產生震紋。
包括進給速度、主軸轉速以及背吃刀量等在內的切削參數如果設置得不恰當，都會影響到加工過程中的穩定性，進而引發震紋。
當工件沒有被正確地固定在工作臺上時，在加工過程中由于受到切削力的影響可能會發生位移或震動，這也是引起震紋的一個重要原因。

在金屬加工過程中出現表面粗糙度不良的問題通常是由于以下幾個方面的原因導致的：
刀具磨損：切削刀具在長時間使用后會逐漸磨損，導致加工精度下降，進而影響工件表面的粗糙度。
切削參數不當：進給速度、切削深度以及切削速度等參數設置不合理，比如進給速度過快會導致刀具與工件之間接觸時間不足，從而影響表面光潔度。
材料特性：不同材質的金屬其硬度、韌性等物理性能差異較大，在相同條件下加工時可能會表現出不同的表面質量。例如，一些硬度較高的材料更難于獲得理想的表面粗糙度。
機床振動：機床本身的剛性和穩定性不夠，或者在加工過程中產生了較大的振動，這都會直接影響到加工出來的零件表面質量。
冷卻潤滑條件不佳：適當的冷卻液可以減少切削區域溫度并提高刀具壽命，如果冷卻效果不好則可能引起加工面燒傷或變色等問題。
夾持方式不合理：工件在機床上的固定方式如果不正確，則容易造成加工時的位移或震動，影響最終的表面粗糙度。

切削鋁合金，會遇到哪些問題。
粘刀：
鋁合金材料具有較高的延展性，因此在切削過程中容易粘附到刀具上，特別是在高溫下。這會導致刀具壽命縮短，并可能影響工件的表面質量和尺寸精度。
腐蝕和變色：
使用不當的切削液或者切削液濃度不合適，pH值不在適宜范圍內，都可能導致鋁合金表面腐蝕或變色。鋁合金中的某些元素如鎂和鋅在特定條件下（如堿性環境中）更容易產生腐蝕。
表面粗糙度問題：
加工過程中如果參數設置不當，比如進給速度、切削深度等，可能導致表面粗糙度達不到要求，進而影響工件的外觀和功能性。
熱變形：
高速切削時產生的熱量可能導致鋁合金材料表面軟化，進而導致工件變形。這尤其在加工薄壁結構或長懸伸部件時更加明顯。
刀具磨損：
即使鋁合金硬度較低，但在切削過程中也可能因為材料內部的硬點（如夾雜物或偏析區）導致刀具快速磨損或崩刃。
孔洞外露：
對于壓鑄件而言，如果加工超出了致密層，可能會暴露出內部的孔洞或氣孔，影響產品質量。
尺寸精度問題：
在加工過程中，如果潤滑不足或切削條件不穩定，可能會導致尺寸偏差超出公差范圍。