45號圓鋼出廠是什么狀態，正火的嗎？

機石

1. 45號鋼熱軋狀態分析
$ s$ ~$ a; \( e. k  l4 l* m1 N1 T出廠狀態：通常45號鋼熱軋出廠一般為正火（GB/T 699規定），但部分廠家為降低成本，可能為未經熱處理的自然冷卻狀態（即熱軋+空冷，等同于退火狀態，但無嚴格控制）。如果供應商不明確提供，基本可以默認是未做任何熱處理，機械性能較為低下，內部組織為片狀珠光體和鐵素體混合結構，存在較大內應力。

如何判斷狀態：

硬度檢測：未經處理的45號鋼，布氏硬度大約170-207HBW；正火狀態布氏硬度一般為160-197HBW。
' v; i; t7 }* f1 n火花試驗：未經處理的45號鋼火花呈黃色直線，少量分叉，爆炸點不密集。
) M+ K+ X. J  i6 T金相檢測（若有條件）：熱軋未經處理一般為鐵素體+珠光體，正火則為均勻珠光體。
5 M  v# p$ g1 S2. 是否可以直接精加工
# q; j" ~: n0 M4 Q( J* a4 u: @; ]" t強度足夠的情況下，45號鋼毛坯直接精加工理論上可行，但需注意以下問題：
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✅ 可行性分析：
加工性能：熱軋狀態硬度低，切削容易，刀具磨損小，粗精加工更方便，能保證尺寸和表面光潔度。
' T7 p1 z( Y* T: i' Z# h尺寸穩定性：若精度要求不高（如IT7-IT8），且長期使用在常溫下、無大負載沖擊，直接加工問題不大。
9 y, f& T4 m3 U! h⚠️ 可能的風險：
7 J, q: \- b+ \1 j3 O( A內應力釋放，造成軸彎曲變形：
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熱軋材料由于不均勻冷卻和組織轉變，存在較大殘余應力。長軸在精加工時切削不均，會釋放應力，導致彎曲或尺寸變化，特別是近2米長的軸，風險較大。
解決辦法：
0 M0 x4 ^6 O/ u( Z9 f( v采用對稱加工（先粗車一遍，翻面再加工）。
加工前做去應力退火（550-650℃保溫2-4小時，隨爐冷卻）。
粗加工后靜置24小時，讓殘余應力釋放，再精加工。
6 q9 s7 c$ X& c- v5 h機械性能不足，表面耐磨性差：
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$ k+ M, E$ j/ v, i4 x( ?熱軋未經調質，強度和硬度偏低，如果該軸承受疲勞、扭矩或沖擊載荷，壽命可能會大大縮短。
# h) Q; B- |7 I4 i解決辦法：如果承載不大，可以局部感應淬火提高關鍵部位硬度（如軸肩、花鍵等），而不必全軸調質。
表面粗糙度和公差穩定性下降：
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: q! l9 q7 T9 Q4 a8 d4 P2 D, e熱軋材料組織粗大、硬度不均勻，刀具切削力不均，可能導致精加工后表面光潔度變差。
" ^8 F; r( u# u. S# r( D& N解決辦法：精加工時采用小進給量、低切削速度，推薦用CBN刀具或PVD涂層刀具。
# @3 i( l% \( `+ z/ d3. 推薦處理方案
, \; |" f! q* _6 D2 ~+ g若尺寸要求不高（IT7-IT8）：

0 j( c5 T( R3 n2 [/ b7 b直接精加工，注意兩端對稱加工，粗加工后留0.5-1mm余量，靜置24小時后精加工，減少變形風險。
" D$ e3 j4 H9 B  K! R若尺寸要求較高（IT6級以上，或有裝配要求）：

先做去應力退火，再按老規矩粗加工→調質→精加工。如余量確實不足，可考慮局部淬火替代全軸調質。
7 f! h0 r! K8 F/ n" ~+ }% l) F& A若強度有富余，且擔心變形：
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7 ~* C$ m2 g, ^0 [+ C采用低溫回火+精加工方案，回火溫度在300-350℃，避免組織硬化、釋放部分應力。
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