求教-真空管道

qyed

公司想對設備的真空管道做優化，管道主要由DN65、DN50、DN40和各種氣控閥組成。目的主要是要減少管道大部分的焊點，請教有什么好的解決辦法嗎。

ericshen12

1. 采用快拆法蘭/卡箍連接（VICTAULIC接頭）
適用場景：替代DN65/DN50/DN40管道的直管段焊接

優勢：

零焊接，通過橡膠密封圈+金屬卡箍實現真空密封（可達10?3 mbar）

允許±5mm軸向偏差補償，降低安裝精度要求

維護時拆卸時間＜5分鐘（焊接需切割/打磨/重新焊接）

注意點：需選擇316L不銹鋼材質，密封圈需用氟橡膠（FKM）以耐真空和化學腐蝕

2. 模塊化閥組集成
方案設計：

將多個氣控閥（如電磁閥、蝶閥）預先集成到一塊304不銹鋼閥板上

閥板與管道通過ISO-KF法蘭連接（DN40以下可用NW法蘭）

案例參考：

某半導體設備廠商將6個閥門的焊點從24個減少到4個（僅閥板與主管道連接點）

泄漏率從1×10?? mbar·L/s降至5×10?? mbar·L/s（因減少焊縫）

3. 標準化預制管段
實施步驟：

使用SolidWorks/Inventor進行管路三維建模

將90°彎頭、三通等轉換為液壓成型一體件（無焊縫）

預制管段兩端預留ISO法蘭或螺紋接口（如G?"內螺紋）

成本對比：

方案        焊點數量        安裝工時        泄漏風險點
傳統焊接        12        8h        高
預制管段        2        2h        低
4. 金屬波紋管補償段
特殊應用：

在設備振動區域（如分子泵附近）安裝軸向型波紋管

可吸收±10mm位移量，避免為調整對中而增加的焊接短接

參數選擇：

壁厚≥0.3mm（DN65推薦0.5mm 316L）

波數≥8個以確保柔性

5. 焊接工藝升級（無法避免焊接時）
自動軌道焊：

采用TIG自動焊機，焊縫一次合格率＞98%（手工焊約85%）

焊道寬度可控制在3-4mm（傳統焊接5-6mm）

成本效益：

初期設備投入約15-20萬，但單條焊縫綜合成本下降40%（省去返修/檢漏時間）

實施路線圖
評估階段（1-2周）：

統計現有管道焊點分布（建議用顏色標簽分類）

檢測泄漏點集中區域（氦質譜檢漏數據）

試點改造（2-4周）：

選擇20%的高頻維護段進行快拆法蘭改造

對閥組密集區設計首塊集成閥板

全面推廣（8-12周）：

建立預制管段庫（涵蓋80%常用組合）

制定新標準（如DN50以上強制使用卡箍連接）

通過上述組合方案，預期可實現焊點減少60%-80%，同時提升系統可靠性和維護效率。建議優先處理振動大、需頻繁拆卸的管段，再逐步覆蓋全系統。

帥劍

這么籠統，你都沒把你們現在什么樣的工藝介紹下，就來問優化的技術  ？ 套同行的先進技術？

東海fyh126

減少焊點，就是增加接頭咯，，，，，

qyed

帥劍 發表于 2025-7-19 08:32
這么籠統，你都沒把你們現在什么樣的工藝介紹下，就來問優化的技術  ？ 套同行的先進技術？ ...

現在就是用管子硬焊，然后很大概率有孔

qyed

東海fyh126 發表于 2025-7-19 08:42
減少焊點，就是增加接頭咯，，，，，

這個真空管道用的接頭也是要焊接的

qyed

帥劍 發表于 2025-7-19 08:32
這么籠統，你都沒把你們現在什么樣的工藝介紹下，就來問優化的技術  ？ 套同行的先進技術？ ...

現在想著能不能直接把真空管道彎成需要的形狀，但這個偏差累計的話，怕不好拼裝。

sgxap666

qyed 發表于 2025-7-19 08:47
現在就是用管子硬焊，然后很大概率有孔

找個一百八的焊工干那五百的活唄，以前我們自己的焊工焊的好出問題，后來找個五百塊的，一次過檢，搞多幾次了，人家給你看著怎么焊的都不怕，關鍵我們學不會。

saten東南傾

3D打印一體成型

QQxy

不焊就用膠水

求真555

qyed 發表于 2025-7-19 08:50
現在想著能不能直接把真空管道彎成需要的形狀，但這個偏差累計的話，怕不好拼裝。
...

這相當于把原來是彎頭的地方，用一體彎曲管道了。也是可以的。

如果擔心不好拼裝，可以在需要安裝固定的地方采用柔性連接管。比如波紋管，軟管等等。