兩種零件摩擦發(fā)生咬合，如何解決(材料方面)？

hoopow001

公司的一個產(chǎn)品，在設計的時候，我將1號零件材料判定為QT450-10  .2號零件為ZG1Cr13(表面進行磷化處理). 結果在高速1000RPM運轉的情況下,短時間 2-5分鐘后,2個零件相互咬合.
并且在零件2號外表面上形成了積削.刮傷了1號的內表面.最后產(chǎn)生"咬死"!
查閱機械手冊后,初步?jīng)Q定更改2號零件材料.預備材料有: QT600..鑄造錫青銅. .鑄鋼.
但是,由于要考慮到經(jīng)濟因素,以及時間等因素.加上自己專業(yè)知識不是很好,所以很難去決定2號材料.
特意發(fā)到論壇里,希望有高手能給些指導.推薦幾種材料或者表面處理方法,增加零件的耐磨性以及抗咬合性能.

害怕伏櫪

樓主沒有告訴工件的尺寸、負荷和潤滑情況，這些是很重要的條件。

hoopow001

樓上的建議很好．
１號圓環(huán)開了油槽．零件整體浸泡在油里．
１號與２號零件的單邊間隙有０.０５mm．表面光潔度在１.６～０.８之間．圓柱度在０.０３mm之內．
其實說白了．這就是滑閥泵的偏心輪與滑閥，現(xiàn)在就是想知道偏心輪的材料以及常用的表面處理工藝．
因為　國外產(chǎn)品的零件材料是一種比較特殊的材料．國內鑄造的目前我沒找到．所以享用其他材料代替．．
望知道，或者了解的大大們，能不吝賜教．感激不盡．

害怕伏櫪

工況明確，那么樓主在首帖中的材料使用是不確當?shù)摹?br /> 對于有潤滑的滑動摩擦副，要避免咬合，應當采用表面硬度差距大的兩種材料。在類似樓主所說的工作狀況下，一般都用淬火鋼和軸承合金的配合，也有用氮化表面與軸承合金配合的。
軸承合金常用的有白合金、銅基合金和鋁基合金。樓主可以根據(jù)情況找一種試試。
國外產(chǎn)品所用零件材料是一種比較特殊的材料，樓主經(jīng)過化驗沒有？能否說一說如何特殊嗎？

李贛

我的幾個觀點，瞎說的：
1、表面處理的光不光滑？
2、如何防塵；
3、油內有沒有雜質

zhangying9903

兩個配合面受力滑動，1號件材料軟，必然很快就拉傷咬合。
關鍵還是材料問題，選擇滑動耐磨性材料和硬度高點的，其次是潤滑要充足。
建議用軸承鋼試試，如果考慮經(jīng)濟因素選鑄鋼件，進行熱處理。

冷水黃金

較硬點的件選用調質硬度高點，然后滲氮（如果要磨的話必須小心余量，滲氮層較淺的），滲氮最最抗咬合的方法之一。
軟點的選用摩擦系數(shù)小，耐磨，當然青銅是很好的了，就是貴。

hoopow001

謝謝樓上各位的解答，對我有很大的幫助．
現(xiàn)在帖上國外零件的材料分析報告．表格的上部分為２號零件材料分析。下部分為１號零件材料分析．目前自己心理的想法就是．２號采用中鉻合金鑄鋼（具體牌號與熱處理待定．希望能找到一種耐磨性，耐腐蝕性，尺寸在１００-２００度時候變性小的材料．）．１號材料繼續(xù)沿用ＱＴ４５０－１０．
再次感謝大家的回復，公司內部的２位主管忙著爭名奪利．對于這種燙手的山芋都不想過問．我們這些做技術員的只能求助與網(wǎng)絡了．

nanjunpin

1號用ＱＴ４５０－１０是可以的.2號你可以用42CrMo淬火。

hesheya

想想軸瓦工作場所就行了，呵呵