焊條電弧焊的工藝規范

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電梯直達

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發表于 2006-10-7 17:02:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

1.備料

按圖紙要求對原材料畫線，并裁剪成一定形狀和尺寸。注意選擇合適的接頭型式，當工件較厚時，接頭處還要加工出一定形狀的坡口。

2.焊接規范的選擇

焊條電弧焊的焊接規范，主要就是對焊接電流的大小類型和焊條直徑的選擇。根據所焊接工件的材質選擇焊條牌號，至于焊接速度和電弧長度，通常由焊工根據焊條牌號和焊縫所在空間的位置，在施焊過程中適度調節。

（1）焊條直徑

為提高生產率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的對接焊時，一般均用直徑小于等于工件厚度的焊條。可參考表4.1。大厚度工件焊接時，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時，可采用2.5～4mm直徑的焊條，之后的各層均可采用5~6 mm直徑的焊條。立焊時，焊條直徑一般不超過5毫米；仰焊時則不應超過4毫米。

表4-1 焊條直徑與板厚的關系

焊件厚度/mm
＜4
4～8
9～12
＞12

焊條直徑/mm
≤板厚
φ3.2～4
φ4～5
φ5～6

（2）焊接電流

焊接電流的大小主要根據焊條直徑來確定。焊接電流太小，焊接生產率較低，電弧不穩定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，則會引起熔化金屬的嚴重飛濺，甚至燒穿工件。
對于焊接一般鋼材的工件，焊條直徑在3-6mm時，可由下列經驗公式求得焊接電流的參考值:

I=(30-55)d

I —— 焊接電流（A）；

d —— 焊條直徑（mm）；

此外，電流大小的選擇，還與接頭型式和焊逢在空間的位置等因素有關。立焊、橫焊時的焊接電流應比平焊減少10 - 15%；仰焊則減少15 - 20%。

　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖4-10 多層焊的焊縫和焊接順序

3．焊縫層數

　　焊縫層數視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性。對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4~5mm。圖4-8所示為多層焊的焊縫，其焊接順序按照圖中的序號進行焊接。