冷軋帶鋼展開后不直---[實際問題，求助]

國度

請教各位一個問題，我廠使用100*0.75mm帶鋼卷板軋制成線材，有些帶鋼比較好軋，有的就非常不穩定，左右擺動，很難成型。我發現帶鋼展開后不直，我覺得很難成型的原因可能就是帶鋼不直的事，我聽說帶鋼最后工序是回火，請問帶鋼不直是在由寬帶鋼裁成窄帶鋼時候的事，還是回火之后的事，不直的帶鋼怎樣取直，用什么方法軋成型材。說明：現在在進入機器前有一個5軸開平機，在帶鋼兩側各有一塊刀片阻止帶鋼左右擺動（帶鋼不直不起作用）。有誰遇到過這樣的問題。謝謝了！

sqks20

沒有取現場看過，提不出什么具體的建議。是不是回火造成的??？

chartter

影響因素很多，需現場具體檢查分析

shaokuang

有可能是板材板形問題（包括潛在和表現），分剪后內在張力不穩表現出來，可經拉矯，效果不錯

國度

請問4樓：我們用的是整卷的帶鋼，用什么樣的設備拉矯，謝謝！

shaokuang

5樓，我們是冷軋廠，成品前一道工序一般用連續拉彎矯直機（2彎1矯或2彎2矯）

tong7861

那是大刀彎吧。

liway

應該是張力不夠造成的不穩定軋制！

bittervers_li

8樓講的張力問題確實是一個重要的因素，我覺得來料的板型是先決性的條件；4樓講的拉矯是辦法之一，但是拉矯的延伸率是很低的

kacut

寬帶鋼裁成窄帶，有可能產生浪形，帶鋼熱處理時冷卻均勻，也可能產生浪形，特別是來料板形就不良的情況下。建議：1、軋制時增大前后張力，達到帶鋼屈服強度的30％左右；2、在軋機入口設兩對3立輥的導衛，導衛裝有壓力傳感器，感覺帶鋼對導衛的壓力，如果壓力達到一個值（自行設定），導衛就開始稍微的推動帶鋼，這樣可以防止帶鋼在軋機入口跑偏。