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皮帶秤在日常運行中造成計量不準的幾大原因
0 U9 u6 E5 M8 U3 r% p7 Z一 機械部分 m' C) G3 U* u8 x1 I7 U7 \
倉壓問題：入料的布料器應采用減倉壓形式，將倉壓減少到最小，以減少倉壓對稱體的沖擊，以防止稱體長時間受倉壓影響而變形 ；
9 F: ?& Q' T( K$ T物料高度問題：布料器的開口大小是隨產量的大小而改變的。開口太小，容易出現堵料的情況；開口太大，產量小時，物料高度增加，電機轉速太慢，速度脈沖太少，影響控制器內部計算，造成誤差增大；物料下料不均勻時，應適當調整開口大小，使物料均勻下料，防止物料忽大忽小，造成誤差過大或控制器控制電機速度時出現震蕩的情況。
$ h( y! N3 h# o物料沾料問題：設計時就應該設計清掃器 應將清掃器設計成自調整式，從而減小清掃器與皮帶表面的間隙，達到清掃干凈的目的；清掃器應安裝在皮帶秤的下料端，讓清掃下來的物料直接落到下料口處，以減少現場人員的清掃量。
, D' t$ [3 L+ o) W產量大的皮帶秤建議主動滾筒采用包膠的辦法，增加滾筒與皮帶的摩擦力，避免皮帶出現打滑的情況。 c# c( I6 W7 {( M2 q
托輥盡量自行設計，因市面上常見的托輥使用時間長了很容易出現軸承脫落 軸承不轉 托輥軸彎曲的情況，嚴重的時候會出現跳輥的情況，影響稱重傳感器的受力，從而造成誤差過大；托輥在稱體上安裝時一定要調整水平，計量段的托輥與托輥之間的距離一致。6 h' S9 }; t( u- A+ A$ G
2 電器部分
, f- J0 c O& `控制器方面建議采用高精度的控制器，適當增加防干擾的措施。
1 y3 o' N# T7 i4 G& |5 o# e稱重傳感器選型方面建議采用進口傳感器，傳感器量程不宜過小或過大，一般采用零點時的輸出量是傳感器滿量程的30%，滿量程時的輸出值是傳感器滿量程的80%-90%，傳感器安裝座一定要安裝過量保護裝置，防止人員或重物在計量段時損壞傳感器。, @9 V. \9 h/ J- a6 o/ C7 H
速度傳感器建議采用旋轉編碼器，應安裝在從動滾筒端，防止皮帶打滑時控制器仍在計算流量。8 j) A) B$ L: _3 `2 j, R5 i
0 C- f. B/ D/ f# X! B現場使用時，應定期巡檢，應主要注意一下幾點：皮帶跑偏或打滑 物料沾料情況 物料下料是否均勻 料器開口是否合適 稱重傳感器受力端是否有物料卡死等情況 并第一時間調整 |
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樓主: 延安C
發表于 2011-7-11 22:40:34
從我們皮帶機、托輥的角度看，是皮帶稱下面幾組托輥安裝位置不水平: @- B N6 H0 K4 t& m+ M1 M+ k$ U8 t. R
