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火力發電廠輸煤系統造成的粉塵污染,對職工的身體健康已構成了嚴重的危害。對此處的粉塵治理經歷了干式、布袋、濕式噴淋等多種除塵方法,粉塵超標依然嚴重,以至多數電廠將原有設計安裝的除塵系統擱置停用,浪費了投資,并對各種防塵系統失去信心。
1 t B" n; j g1 U) q( p全自動高效除塵系統
& S& h3 g4 l" r. |一、系統構成及用途0 @" A5 P% C( a4 V% T9 r; ?
, P: ?4 \: y# l4 v1 a全自動高效除塵系統是由導料槽、抽風管、除塵器、風機、程控箱等主要設備組成。用于火電廠輸煤系統縫隙式缷煤間、葉輪給煤機、皮帶轉運點及水平配煤皮帶和原煤倉等處的煤粉粉塵治理。本系統是在分析了火電廠輸煤系統現有的防塵設施所存在的問題的基礎上設計而成,解決了目前火電廠輸煤系統現有的防塵設施所存在的一些問題,使室內無煤粉泄漏,室內外排放達到環保要求。5 V( b5 o! U# V2 {
二、特點:# q* \2 y( ]0 n
1、 除塵效率高、自動化程度高。9 j8 c% s) k% P5 Y2 Z- S$ v
2、 雙層導料槽內加裝均壓裝置,消除落煤管中的沖擊波,降低誘導風量。
% h( Y# X8 d7 J2 t+ Y5 M 3、 該除塵裝置只抽出微量粉塵,不會把0.1mm以上的顆粒抽出,降低了煤量損失。
, ^; R$ {6 ^* B2 M1 a 4、 采用多點吸塵,使導料槽四周負壓均勻,粉塵無法外逸。; W# x* R5 g. i" Z, ~7 Q
5、 采用專用低噪音風機作為動力源,風機重量輕、體積小、耐磨、易檢修更換,而且功率低,耗電少,可節約大量電能。
; k6 N5 T9 z9 L4 q+ p& B9 a4 S' V# Q 三、系統原理
" e, F2 g% j; p( B h 該除塵系統采用的是在輸煤系統的導料槽內加裝防塵裝置,以增加誘導風阻力,利用動力風機抽導料槽內的含塵氣流,使槽內四周形成一定的負壓,防止槽內粉塵外逸,把抽出的粉塵經高效除塵器凈化后排入大氣。" Y% X, W* _0 [4 v+ T. Y
四、技術指標
) U* L: `8 K, `! M- m2 j( i% v 1、 防塵罩無外泄,如無其它塵源,能保證室內空氣含塵不超標(低于10mg/m3)。, J2 E- a4 n6 f. C" }6 V# F
2、 系統耗電(AC380V):〈13KW;用水量(水壓≥0.2mPa):〈2t/h; n9 i# b {" H
3、 風機轉速2900rpm;風量5000m3/h;風壓4000pa,功率7.5KW;電流15A。
" X1 w0 w. Z* s1 O. Q+ h# H 五、技術分析, d5 U$ f' p$ r7 _1 r. M
室外排放濃度能否達標,除塵器是關鍵設備。室內空氣含塵能否達標,導料槽是關鍵設備。) C1 }% I- P. v9 U- m' t
導料槽設計不合理,部分含塵氣流從導料槽出口直接噴出,污染室內空氣,這部分粉塵,根本沒有進入除塵器,效率再高的除塵器也是無能為力的。這也正是設計院設計的防塵設施效果不佳的原因。因為按設計院的分工,導料槽是歸輸煤組設計的,輸煤組不考慮防塵問題,只保證落煤管下來的煤不撒落在地上就行,所以取名為導料槽,而不是防塵罩。防塵問題是歸暖通組設計的,暖通組只能在現有導料槽的基礎上加抽風管、風機和除塵器等,一旦遇到電廠容量較大,輸煤量多,使誘導風較大時,減小抽風量,導料槽內呈正壓,增大抽風量,導料槽內水平風速過高,部分氣流沖出,怎么也解決不了室內空氣達標問題。
/ V1 q$ N. c t% i: f, y 我們曾跟設計院暖通組的同志探討過,他們明確表示:“我們也知道效果不會好,但沒有辦法,幾乎各種形式的除塵器都用過了,如:靜電式、布提式、多管式、CCJ水浴式、文丘里水膜式、荷電水霧式…… 就是解決不了導料槽噴粉問題,加大抽風量,還出現了噴粉更嚴重的情況。”我們認為這并不奇怪,抽風量大說明導料槽內水平流速高,慣性大,自然噴粉嚴重。; r/ O4 J3 D; m( w
上述情況說明設計院也存在室內粉塵濃度高,就怪除塵器不好,沒把著眼點放在導料槽上的情況。# F$ @7 m. {7 _ }1 {/ Y! ~4 Q
(一)、我們的導料槽是雙層導料槽,其特點是:
7 {9 @! W* F. W- { 1、能控制誘導風:不管計算出來的誘導風有多大,我們一律將它控制到4000m3/h左右,并且從導料槽兩端抽風,保證槽內水平流速降到1m/s左右,不僅能順利的轉向抽風口,還能保證導料槽出口往里吸風,絕無粉塵外溢。
; J& u2 i& ^% x& F; X 2、抽出粉塵量少:導料槽內部分正壓腔、負壓腔兩部分,正壓腔以控制誘導風量,負壓腔把正壓腔包圍起來,正壓區的空氣漏入負壓區時,粉塵能得到煤層過濾,使含塵濃度降低4-5倍,抽風管與負壓腔連接,直接抽到經過初步過濾的含塵濃度較低的氣流,可使除塵器入口的含塵濃度由40g/m3下降到10g/m3以下。這樣不僅容易使對外排放濃度達標,還可以大幅度減少除塵器排出的煤量損失。
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! x) k% @; K' k. ], K2 } 六、系統安裝所需空間6 Z( P4 V" }% Q6 p# t' O
1、 雙層導料槽及吸塵管路均以落煤點為基準相配置,吸塵管路于輸煤皮帶側上方約0.8m處架設(管徑小于0.3m),其長度視具體情況而定。/ x+ ~7 L& G; j: T2 v% V$ i
2、 除塵器及配套風機順序安裝,其占地面積:3.0m×1.2m,局部最高高度5m(隨系統阻力而定)。% [7 e3 b. j" q& H R3 X( Y
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幾個問題點: 1)倒料槽和傳送皮帶的關系是相對靜止的嗎,倒料槽與皮帶間隙怎么確定?: p+ a. }1 t' W' e
2)倒料槽和風口的是連在一起的嗎,如果不是間隙時多少?1 J6 _/ e1 A; d# v/ Q) b1 n, j
3)倒料槽的上部是密閉起來的嗎?
9 r$ {7 W* F, k6 j3 f2 H2 v 4)文中紅色字:1.采用多點控制,又說管徑小與0.3m,那這樣的系統最多能有幾個控制點。% r: w3 q3 `( b8 q. Z
2.局部最高高度5m(隨系統阻力而定)。最高應該在那個點,和系統阻力有什么關系?4 p' N+ @4 u" Z( Y9 z
3.輸煤量多,使誘導風較大時,減小抽風量,導料槽內呈正壓,怎么會產生正壓?
) X$ k, n& p# T& n* Z. F& H2 ]2 Q 5)誰能解析一下此倒料槽結構?
9 a% E( \- ]$ e/ }6 y: T 6)煤質量比空氣重,在傳送帶帶動下有了煤灰的飛揚?那選擇風機的時候,怎么確定風壓那?$ d5 f) Y6 h" l
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