剛開發了一臺機器，施膠問題，請教

wanwanjun

我是新手，剛開發了一臺機器，其中有一部分是瓦楞紙裱膠機，但在施膠的過程中出現如圖片的現象，不銹鋼輥在未與膠輥接觸前膠水均勻，但與膠輥接觸后就出現一條一條的，表面不光滑均勻，不知是不是膠水的問題還是其他問題？

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xuechaoqun

正常現像，凡是用鋼輥上水性白膠，都會出現類似的條狀，也跟鋼輥的轉速和上膠的厚度有關，若要很均勻可以加裝刮刀，在上膠后抹勻，也可以用凹版印刷的原理，效果好些

honyo2011

路過，學習了！

zhuzy9107

調整兩輥之間的壓力會否好點

003366

選用好的設備沒有好的備件嗎，我可是SKF的授權代理，QQ859031818

深藍zkk

路過，學習一下，呵呵。

臘月的黃牛

xuechaoqun 發表于 2011-8-18 21:32
正常現像，凡是用鋼輥上水性白膠，都會出現類似的條狀，也跟鋼輥的轉速和上膠的厚度有關，若要很均勻可以加 ...

這個是正解，贊一個。

jick

應該是膠輥的硬度太大，不排除安裝座的軸承跳動大的可能，還有就是鋼輥表面的光潔度怎么樣？

熱噴涂小生

熱噴涂技術在造紙機械中的應用  
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近年來，國外熱噴涂技術在造紙機械應用方面有許多新的發展。由于設備、材料、工藝等方面的原因，國內還沒有大范圍的推廣應用。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造紙機械中的應用實例，希望熱噴涂能在我國造紙、行業得到廣泛的推廣應用。

應用于造紙行業的氧化物陶瓷涂層，主要有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻等，它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層；堅硬的耐磨表面；這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得，低熔點陶瓷用氧乙炔火焰噴涂；而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂。

, r# T1 L1 Y5 X. ]! t) \: Q! K1 ?碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層。主要有碳化鎢、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達HV1300，相當于HRc75，主要用于各種耐磨工況；碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得。

9 q& D0 w( f* |熱噴涂技術在造紙機械中的應用實例：
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1．耐磨涂層 紙機壓光輥、機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統的冷硬鑄鐵輥更顯示出優良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300，相當于HRc75，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65，據國外有關資料介紹，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度，完全可以承受壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優于電鍍輥面；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復，恢復其表面硬度。此外，這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍.



2 d5 Y' X) C3 u& t2 m3 e$ u/ T2．親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在涂布機的涂布輥、施水輥上，親水性能遠勝于電鍍輥面，涂層的這種親水功能，是由于陶瓷涂層具有微細毛孔，如同海棉結構，具有吸水能力，增強了涂層的潤濕性，使得輥面帶料能力增強，均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優越。涂層厚度大于0.15mm時，便可以消除直通基體的毛細孔，所以，涂層不會在短時間內出現剝落。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命。

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: t$ P4 l0 o( a$ ]# K& O& E+ L( j# d3．防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關物質不粘連的特性，可以用在烘干區首道烘缸表面，可以有效的防止粘膠現象。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層。涂膠輥表面大多為傳統的電鍍硬鉻層，由于鍍鉻層硬度低，在刮刀刮膠時，往往會刮傷鉻層表面，輥面的傷痕會影響涂膠質量。超音速火焰噴涂碳化鎢，硬度高于鍍鉻層，且防粘連效果優于鍍硬鉻，刮刀工作時，輥面不易被損傷，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。
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4．防滑涂層 大型卷紙輥，由于難以預熱，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結合強度；且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷，可以克服以上噴涂的缺陷，獲得致密、細膩、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數，遠比鉬涂層的防滑性能好得多。
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不會　　　　呀　　{:soso_e134:}