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一、鈑金加工定義: 鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類(lèi): 1.非模具加工: 通過(guò)NCT ,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高. 2.模具加工: 通過(guò)固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低. 二、鈑金加工流程介紹： file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image002.jpg 三、常見(jiàn)加工方法介紹: NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 數(shù)控機(jī)床加工原理: 數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過(guò)程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表示,通過(guò)控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤(pán))將數(shù)字信息送入專(zhuān)用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品. 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔 數(shù)控機(jī)床的加工精度: +/- 0.1mm file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image004.jpg file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image006.jpg NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常常考慮LASER二次切割. 2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,其允許值如表; | 材料 | 沖圓孔 | 沖方孔 | | 硬鋼 | 0.5t | 0.4t | | 軟鋼,黃銅 | 0.35t | 0.3t | | 鋁 | 0.3t | 0.28t |
NCT沖壓的最小孔徑如表: | 材料 | 沖圓孔 | 沖方孔 | | 硬鋼 | 1.3T | 1.0T | | 軟鋼,黃銅 | 1.0T | 0.7T | | 鋁 | 0.8T | 0.6T |
注：T表示料厚 3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理. 4.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過(guò)0.6T,如大于0.6T則極易脫落. 鐳射加工 鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by StimulatedEmission of Radiation的前綴縮寫(xiě)而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱(chēng)激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過(guò)He、N2、 CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。 鐳射機(jī)常見(jiàn)用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔 鐳射機(jī)的加工精度:+/-0.1mm file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image008.jpg LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm. 因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn). 例 : 底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.） 2.割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯. 3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與 切割等厚材料類(lèi)似. 4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形. 5.所有工件的銳角如沒(méi)有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角. 折床加工 折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形. 一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式. 折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉. 折床常見(jiàn)用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等. 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/-0.3mm file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image010.jpg 常見(jiàn)折刀形狀: file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image012.gif 常見(jiàn)V槽形狀: file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image014.gif 注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系 孔到折彎邊的最小距離 | 板料厚度 | 0.6～0.8 | 0.9～1.0 | 1.1～1.2 | 1.3～1.4 | 1.5 | 1.6～2.0 | 2.2～2.4 | | 最小距離 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.5 |
以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過(guò)這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過(guò)其他加工方式來(lái)解決變形問(wèn)題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開(kāi)模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿足這些最小距離 鉗加工 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 1.鉚釘機(jī), file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image016.jpg 用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷(xiāo) 鉚螺柱 鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 2.攻牙機(jī)用途: 攻絲(攻牙) 所用模具: 絲錐 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 3.抽孔機(jī), file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image020.jpg 用途: 翻邊抽孔 所用模具: 上模 ,沖子, 凹模 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 4.拉絲機(jī), file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image022.jpg 用途: 表面拉絲 所用模具: 砂帶(不同規(guī)格) 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 4.整平機(jī), file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image024.jpg 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 5.鉆孔機(jī) file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image026.jpg 用途: 鉆孔 所用模具: 鉆頭 模具加工 模具加工的特點(diǎn): 1.快捷 2.精度高 3.適用于大批量生產(chǎn) 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分類(lèi): 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.壓鉚模 5.連續(xù)模 file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image028.jpg 一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型. 表面處理 1.電鍍: 通過(guò)化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來(lái)增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等. 2.烤漆: 通過(guò)噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來(lái)美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見(jiàn).如烤華為藍(lán),華為黑等,烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆. 3.絲印: 在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過(guò)程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印. 4.表面拉絲 將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過(guò)上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式. 5.噴砂: 通過(guò)噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用. 6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽(yáng)極氧化發(fā)黑. 鈑金連接方式 常見(jiàn)鈑金連接方式: 1.鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱(chēng)為拉釘,將兩塊板材通過(guò)拉釘鉚合在一起稱(chēng)之為拉鉚,.常見(jiàn)鉚合形狀如圖: 2.點(diǎn)焊: 工件組合后通過(guò)電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接,點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mm. 3.抽孔鉚合: 其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過(guò)模具鉚合效率也比較高. 4.TOX鉚合: 定義:通過(guò)簡(jiǎn)單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無(wú)棱角,又無(wú)毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點(diǎn). 如下頁(yè)圖所示: file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image030.jpg 小結(jié)： 鈑金加工的好壞,不僅僅是與設(shè)備有關(guān)系,也與操作人員的經(jīng)驗(yàn),工藝順序的制作有很大的關(guān)系. 鈑金加工的概念與機(jī)加工的概念有很大的差別,機(jī)加工主要是指: “鉆銑刨磨鏜”,一般來(lái)說(shuō),機(jī)加工的精度比鈑金加工的精度要高很多,所以不能用機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求鈑金加工,目前業(yè)界的鈑金加工的精度的經(jīng)驗(yàn)值是+/-0.2mm.對(duì)特別的加工精度要求,可以用比較特殊的方式來(lái)加工,比如模具來(lái)加工. 鈑金的加工精度跟我們的設(shè)計(jì)緊密相關(guān),如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候不考慮加工精度的問(wèn)題,產(chǎn)品回來(lái)后難免會(huì)發(fā)生干涉,難裝配等缺陷。大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計(jì)公司一致貫徹從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)最終實(shí)現(xiàn)，與總部的緊密合作，致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，為海內(nèi)外各類(lèi)制造商提供無(wú)數(shù)新產(chǎn)品方案。 常見(jiàn)加工設(shè)備的加工范圍 file:///C:/DOCUME%7E1/IRIS%7E1.ZHE/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/13/clip_image032.jpg
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發(fā)表于 2012-8-29 13:56:21
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