說說刮研和鏟花，我從事機械20年，被社區深深吸引了

昆山專業CNC維修

迷茫的維修 發表于 2013-1-26 18:52
" _( ^- Y0 [% t# G1 h: M, g這個不可能被取代，我們還天天用

修機的行業，還是很普通很普通的哦
0 V# D; q1 a- |/ {) \9 p

索工

“我的意思是刮研的機械化，全自動化機械進行，比如機器人研配加視覺測量，再由機器人自動刮研，效率和精度絕對比人工高。”
對不起，我有些不理冒！！！。在機床軌導和定位面的刮研過程中，需刮的點子有很多種，大點子，小點，中等的點子。點子又分賊亮的，亮的，一般的黑點子，不太黑的點子。有經驗的刮研工會跟據點子具體情況來刮研，用力的輕重，下刀的位置。有些點子還要保留。工件推研點子時紅丹涂抹的薄于厚對點子的亮度有很的不同。這些情況要求機器來分辨，很困難，這是機器的短板。軌導的加工是要跟據軌導的技術要求采取不同的加工工藝。軌導在精刨后上導軌磨床磨就能達到技術要求，我們就采用導軌磨加工。達不到精度要求就只能人工刮研或研磨。比如說美國著名穆爾（MOORE)公司制造坐標鏜床，坐標磨床，萬能測量機時其軌導都是人工刮研。它們的軌導鑄造成型——拉荒（粗刨掉導軌表皮）——長達幾年的自然時效——粗刨——半精刨——精刨（絕不用導軌磨，磨削產生的內應力遠遠大于刨）——人工粗刮——人工半精刮——精刮——超精刮。
6 y* X) f7 [( c: \# N用導軌磨加工機床軌導和采用人工刮研軌導是我們的兩種手段，各有所長。刮研的精度高，產生的內應力少但是我們也必須承認人工刮研效率極低。因此我們改進，改革人工刮研。西方國家就制造出電動刮研工具，工效提高幾倍。一臺電動刮研工具要幾萬太貴了！！！。我的索氏新法刮研的工具就非常符合中國國情，每個刮研工都買的起。相比電動刮研工具都有很大提高。

獨孤狼

索工 期待你的新工具面市

dove2199

寫的非常不錯。最好的精度都是刮出來的哦！

NL35°

畢永佳 發表于 2013-1-26 16:23
4 J/ z" y, h( m刮研屬于老的手藝活兒了 不知道再過多少年是否還有人會這門手藝

, J& p7 X1 Y- N# U以前我也是這么想的，不過發現來公司的新員工，一年后都會刮研了，這種想法也就打消了。相對來說，刮研的精度和成本是很劃算的，老外目前還在用的，所以不用擔心會失傳。

獨孤狼

務實應該是立國之本，可現在浮躁充斥著整個行業，機床制造不再用刮刀，改用角磨機了，滑動面粗糙 大大增加了機床的磨損系數，浮躁 凋零 是工業制造的最大弊端。

逛逛論壇

有點意思，不是大蝦能隨便說說的。

燊利精密機械(

人工鏟刮這工藝還是很好的，雖然現在精加工的設備越來越好了，但是人工鏟刮技術關鍵時候不能小看。

mamaxf

NL35° 發表于 2013-1-29 16:38
刮研被取代應該是遲早的事，首先我們都明白，刮研用的越來越少，另外加工技術越來越高，刮研的精度也就是幾 ...

用的少？？你說的只是中國偷工減料的后果！國外進口的機床刮研的多得是。你也根本不明白刮研的真是目的,比如導軌中凸雖然只有幾μ,但是集中在中部   刮研的目的是讓接觸點平均分布 很明顯這樣精度保持會更長！國外這種技術到處可見并且有電動刮刀

lingwei52014008

我們廠做機床的,離不開鏟刮,很多地方機加工根本做不到,必須要工人鏟出來。曾經有幸拆過一臺，韓國大宇機床,機床任何接觸面都沒有鏟刮，精度靠銅片類似于塞尺一樣的東西墊出來的，關鍵是精度保持性人家也不差阿，4年的機床，幾何精度都在0.02之內。