樓主不知在軍工企業呆過幾年了,從描述的內容看還很外行啊,對軍工產品軍工生產的了解還很淺啊,前面多位網友多有指出。產品設計和工藝豈是隨便能更改,要更改必須經過反復的測試驗證,符合國軍標各項規定,經過企業技術負責人總工程師等人的簽字同意,準備好完整的資料,走完流程才能交到軍代表那里去,否則產品的技術狀態質量如何能保持穩定0 v' N8 m _- `, Q" z
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其實這也是工業文明的基本要求,規范化,標準化,只是在軍工行業要求更高一些。成熟、穩定、可靠始終是突出的要求,相比較下,些許的先進性經濟性并不那么重要。軍隊不是試驗場,軍代表也不是技術帶頭人,他的第一責任是保證工廠交付給軍隊的產品是完全符合標準的,如若出了什么問題不僅工廠要停產整頓,他個人的前途也可能玩完。我們廠里以前就有過類似的例子,有一次部隊反映彈藥有近彈現象,軍方要求武漢軍代局調查此事,自然首先調查我們總裝廠,沒查清楚前先停產自查原因。出問題的彈藥是幾年前生產的,時任軍代表早調往它處,聞知此事也趕回我廠協助調查。最后經過幾個月的調查問題出在發射藥上,責任不在我們廠,否則那位軍代表肯定要挨處分,搞不好要提前轉業。
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5 o. _: X5 @! c- M; T' e 所以不難理解軍代表不愿意更改已定型的產品了,提高性能也好降低成本也好,這都不重要,重要的是產品質量不能出問題,這才是他的最主要的責任,要改的話你們找總裝系統,到國家靶場重新做試驗鑒定,通過了再按新的文件來。3 ?' K! S( K) _4 |7 Y% ?# J. R3 y
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我們廠是老三線廠,工藝技術水平并不先進,但我們的質量絕不是民企能做到的,在看過這么多私企后,更加確認軍工產品目前不能交給私企做,它們的質量保證水平根本無法與老國企相比,哪怕是一些很知名的民企,要按軍工看幾乎形同兒戲。軍工行業在這方面是有重大教訓的,早期有殲7、63式步槍,近一點如90年代航天系統事故頻繁發的例子。這些教訓都是一種積淀,不是隨隨便便來的。 : J5 J- Q- l7 W2 X+ P
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