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鎖模部分就講到這里，這部分需要經常運用一些軟件，如有限元分析軟件、機鉸參數的軟件。如有機會再與大家討論學習一下有限元的分析軟件。
/ V' I# H) d% h8 z接下來想說射臺部分。. O) x q! e5 Z
一臺注塑機若射臺部分，特別是螺桿料筒部分沒做好的話，這臺機器就肯定得不到市場的認同，此部分是注塑機的核心部分，也涉及的東西非常的廣，如塑料的特性、注塑工藝、模具、電氣和控制。舉個例子，一個產品有飛邊，給人最直接的想法就是鎖模力不夠，然后就是加大鎖模力或者換臺更大鎖模力的機器再做。但有經驗的人員會先了解是什么塑料，是否可以將模溫加高或者將射速加大又或者將料溫提高點，同樣可以將射膠壓力降低從而減少所需的鎖模力。所涉及的知識面很廣。
% x) N# U$ R7 _' [& t* Z$ F一般射臺比較重要的參數有以下
$ N7 O- W( L& ~) \8 z1、螺桿直徑，一般廠家都會配三種直徑的螺桿，為什么配不同的直徑螺桿呢，因為可以變化不同的射膠壓力、射膠量。從而更能適應市場的需求。4 N- t; M% g4 S; W8 I
2、射膠量，與螺桿直徑、射膠行程有關。此參數對客戶來說是很重要的。
8 }, q2 U) y0 Y" c3、射膠壓力，這個與所打的產品的結構尺寸、原料的性能有關。如做工程塑料（PC）一般都需要大點的射膠壓力，薄壁產品也一般會選用大的射膠壓力?，F在的廠家一般都會提供三種射膠壓力（210MPa\170MPa\140MPa）
, N3 c, H2 \) Y6 ^2 x, z4 ^1 g4 w4、塑化能力，這個參數體現效率，塑化能力越大，效率越高（此只是相對來說的，若冷卻時間比塑化時間要長的話，此種不成立）。此參數與螺桿直徑、螺桿轉速有關。( ?/ n/ |- t3 L7 T( t0 `' c
5、射膠速率，這個很類似射膠壓力，與產品結構、原料有關。所打的產品越薄就需要越快的射速。# u' o g# t5 p4 r4 c, j4 \
6、射膠行程，這個參數對客戶意義不大，但對設計人員來說是非常重要的，非常考驗一個廠家的螺桿設計能力。現在一般做到是標準螺桿直徑的4.3倍-4.7倍。
( q. }6 y( t% d: @4 S7、螺桿轉速，此參數對客戶意義不大，但此參數一定程度能體現塑化能力。但一些膠料對剪切比常敏感時就需要注意，如PVC。
. o3 R1 V" S+ I- d0 P3 D8、螺桿長徑比，此參數個人認為不應該標，有些在誤導客戶。如現在很多客戶都認為打PET就要用24：1的螺桿，無論如何解釋，客戶還是堅持已見。但做螺桿設計的人不會將這個作為必要的設計前提。; j, M0 F0 j! q, K6 O }3 o
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樓主: freebooter_13
發表于 2015-3-5 12:24:11
