如何用壓鑄工藝生產(chǎn)可陽極氧化的毛坯
" P% }, Z3 C! i0 e3 t, g5 F 傳統(tǒng)壓鑄工藝，因沒有強(qiáng)制補(bǔ)縮，它只能用液固相體積收縮率少的材料去生產(chǎn)，壓鑄工藝典型的可用材料就是各種含硅量很高的壓鑄鋁。壓鑄鋁與重力鑄造鋁及變形鋁合金的最大區(qū)別，就是含硅量。硅是非金屬，在液相鋁的溶解度只有１%，超過了，就屬有害元素。又由于增國了硅，材料不可以陽極氧化處理，只能噴漆還電鍍處理，不符合環(huán)保的方向了。
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事實(shí)上，在鋁合金中增加硅，具有兩方面的壞作用：一是增加材料的脆性，表現(xiàn)為材料的延伸率著下降；二是降低材料的強(qiáng)度。所以，壓鑄鋁合金的延伸率都只有１%－２%，而強(qiáng)度只有２５０ＭＰa以下。這與高強(qiáng)度變形鋁合金，如ＬＣ超硬鋁（7075），強(qiáng)度達(dá)570ＭＰa,延伸率12－1５%，是天淵之別。
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% M* t' f. p/ b9 j3 D/ u( H 對比Ａ３５６與６０６１材料可知，前者是重力鑄造材料，含有約５%的硅，延伸率７%；后者屬變形鋁合金，可用擠壓鍛壓與連鑄連鍛、壓鑄模鍛工藝生產(chǎn)（見廣東肇慶鴻銀機(jī)電科技有限公司，電話13005568892）。6061的成份，除了不含硅外，其余成份與Ａ356相同。這兩種材料的強(qiáng)度都是310ＭＰa，但6061的延伸率最高達(dá)到18%。由此看出，硅在鋁合金的禍害作用。而因?yàn)椋?56含硅，重力鑄造出來的毛坯，不能陽極氧化處理（表面起塵發(fā)黑）。重力鑄造Ａ356最大的問題，就是硅的偏析，嚴(yán)重影響毛坯的強(qiáng)度與延伸率，是造成廢品率很高重要原因。
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. a) M! @ W' w8 N6 X+ Q 不能說壓鑄機(jī)不能生產(chǎn)變形鋁合金如6061或重力鑄造如Ａ356材料的毛坯，而是因?yàn)槿绨l(fā)動機(jī)箱體這類尺寸較大的毛坯，一般的壓鑄機(jī)不能有效補(bǔ)縮——壓鑄機(jī)的壓射沖頭還是具有一定的補(bǔ)縮能力的，某些結(jié)構(gòu)的小尺寸的6016材料毛坯，還是可以用壓鑄機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來。# u) [2 d. y3 O+ u9 ^$ u
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如上所說，毛坯能不能陽極氧化，在于鋁合金材料中含不含非金屬的硅。只要不含硅的鋁合金，無論用什么鑄鍛工藝生產(chǎn)毛坯，都能對其表面陽極氧化。% j9 M3 ^! T, f2 U6 w
/ }. q8 I( a1 ?7 q8 f& h( r 總之，要生產(chǎn)與壓鑄毛坯結(jié)構(gòu)一樣復(fù)雜，又能陽極氧化的鋁合金件，建議選用能生產(chǎn)變形鋁合金6061、2024鑄鍛件的連鑄連鍛（壓鑄模鍛、液態(tài)模鍛壓鑄）工藝。3 K ]3 n# T: s
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發(fā)表于 2015-6-30 16:29:47
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