各位大神幫看看這個零件該怎么做好

cmdhl0421

未來的風箏 發表于 2017-5-14 08:51
1、我們目前采用的是的兩邊各一塊鋼板，激光切割得到外形，再機加工配合機構的位置。激光加工6.8mm的鋼板 ...

那沖裁后鍛壓是不二選擇

未來的風箏

cmdhl0421 發表于 2017-5-14 21:16
那沖裁后鍛壓是不二選擇

目前的底部不是連接在一起的，而是左右分開的。

未來的風箏

這里附上圖紙給大家參考一下吧。

xueqingchao

樓主設計的這個小車,我估計產量也不會特別大, 我覺得還是焊接更好, 左右兩邊切割 (線切,激光等]成型, 做個治具, 然后與底板焊起來, 最后表面處理一下, 價格也不會太高, 另外,后續結構調整也會很方便.

未來的風箏

xueqingchao 發表于 2017-5-15 09:56
樓主設計的這個小車,我估計產量也不會特別大, 我覺得還是焊接更好, 左右兩邊切割 (線切,激光等]成型, 做個 ...

量不小的。所以要認真對待。

雄鷹007

優先選擇采用沖壓模具加工，成本低，效率高，一個下料一個成型可以搞定。對于這個零件而言沖壓工藝比鑄造優勢明顯。

林泉之樂

強度要求不高 鈑金件足矣，要是量小的話用焊接

少年維特hf

未來的風箏 發表于 2017-5-11 19:08
也想過，現在要出幾個方案，也想到鑄造或者鍛造了。

3 X( [) f2 e  E& H4 H0 ]7 S鑄件不找個好廠家缺陷很多，這個件一有缺陷壞了就是砸牌子了。

少年維特hf

喀秋莎88 發表于 2017-5-11 19:06
為什么不做成鈑金件，鈑金件比較便宜。

支持，厚板折成U型，很結實。

少年維特hf

未來的風箏 發表于 2017-5-12 10:56
! L: y$ C+ n) _" a) o: S. ~鈑金要做出6.8的鋼板厚度，里面有些配合位，擔心精度不夠。

模具上可以直接用孔位定位，模具做的好，不用擔心折彎后孔位對不上。