修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中,需去除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒,使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結合劑之外,形成銳利的切削刃。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中,去除微小的材料,防止作用于砂輪上的磨削力增大,砂輪上的磨削力增大,將會引起振動和造成零件表面燒傷。 |9 j( [0 G3 z" \7 V
$ P L1 _5 m( `+ k, A* E* _3 Z沒有適當的修銳 ,即使是最好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質量和尺寸一致性。實 際上 ,當 你 投 資了高質量的砂輪,為了獲得高的磨削性能,很好地修整它們就顯得非常重要。
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" {, u/ j* q+ d4 J$ C整形可以說是砂輪準備工作的一部分,它與普通砂輪的修銳同時進行。對于超硬磨料砂輪,兩道工序是分開進行的,首先對砂輪進行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中,整形是使用整形工具或滾輪進行,修銳經常是使用一個陶瓷結合劑的修整棒,在整形完成后,對砂輪進行修銳處理。 / A; {$ Y! v# B
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在砂輪包括整形與修銳的修整之前,保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態)是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理,因為它一般由質硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成,且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。
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5 g8 t% n* k9 E4 h2 y因為金剛石整形器本身就是一把刀具,需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,會使砂輪變鈍。為了保持一個高質量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時間,需要 1/8圈地旋轉單點或帶錐尖的修整工具。旋轉次數可根據修整情況決定,根據經驗,最少每天旋轉一次。對于鑿子頭和成型的修整工具,一般需在它們磨鈍前180°地旋轉一次。
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大多數外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的最高點與砂輪外圓的最高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整,這一點更為重要。 4 m, b* Z4 V- v
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采取微量修整
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為減少修整時間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇最合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度,會產生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。最終結果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。最佳的修整量為經幾次修除后,既能恢復砂輪的幾何形狀,又能剛好產生出良好的磨削鋒刃為準則。 + j* H: l3 q. O1 J. A
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使用單點修整工具,應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時,產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。
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橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面,提高砂輪的磨削性能,增加磨削效率,降低零件表面粗糙度。 ( A0 Y+ b) E n$ B
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保持冷卻 ! }5 S& u& y: R+ X
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適當地使用冷卻液,能加快修整速度和提高修整效率。根據經驗,選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長修整器的使用壽命。當金剛石修整工具通過砂輪時,安裝一個冷卻液噴管,充滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當修整工具與砂輪接觸開始修整后,決不允許修整工具,從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具,在冷、熱的極端溫度變化下,產生裂紋或破裂。 4 {$ m. S! I; D/ ^
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使用過濾器對冷卻液進行高精度過濾,能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損,增加砂輪的修整次數。只有在干式磨削時(只有在這種情況下,可以中斷對金剛石修整工具的冷卻),才對砂輪采取干式修整。在每天下班前,關掉冷卻液后,讓砂輪空轉幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 7 B5 P6 u" w8 V" e
: @+ H& x, M8 O+ _% u振動是修整的大敵 # C% f$ J0 O. `) f
3 j7 q& Y' Y& W. U( T在砂輪修整中,有效地減小振動,避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等,是至關重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡,這是砂輪本身的結構特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何形狀的好壞,都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個高質量的砂輪也是很重要的。
+ H0 L1 c A1 G' H+ U$ V假如是一個高質量的砂輪,只需妥當的安裝即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明,砂輪上標有一個向上箭頭,它表明砂輪經粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示,注意修整砂輪,使其達到動態平衡。冷卻液均勻地加注,有時也能幫助砂輪保持平衡。 8 f p4 g1 {* l
" K, n: [; ?7 ]6 k' J) w) O7 N為了進一步地避免振動,需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持最小的懸垂量,以保證修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊,就會引起振動、產生噪音,在零件表面產生波紋,拉傷零件表面和損壞修整工具。
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結論:一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前,必須進行整形與修銳。遵循本文介紹的經驗,將幫助你的砂輪產生出最隹的磨削效果。 ) n; n8 N9 x' J" T# B e2 R ?. u
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小知識
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金剛石整修工具使用中應做到及不應該做的事項:
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- `2 ~) D* ~& ~# M. ~5 y6 Q應該:
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1. 在使用新的修整器之前,應從上次修整的進給中退出。許多質脆的金剛石修整工具,在開始與砂輪的接觸中,都容易被損壞。 ) h a; B) C; k- v j2 u
2. 以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭,使其指向砂輪的旋轉方向。 8 [7 L0 t/ F: z% r2 V" ~
3. 牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具,不得將工具頭懸垂太長。 / u; }1 p0 E' u+ t$ ]$ S9 Z6 ]
4. 在可能的情況下,盡量使用冷卻液。在整個修整時間里,用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。
, o% j( N5 b4 z) b/ j; u6 u) ?# a5. 在修整開始時,從砂輪的最高點修起,通常為砂輪的中部。
1 t- }+ ]6 E/ }7 `6. 注意進行輕微量的修除。修除的最大深度,對于粗修除:0.001-0.002 英寸。對于精修除:0.0005-0.001英寸。 8 S/ Q2 @1 c9 n! g6 b& w
7. 按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢(在允許范圍),獲得砂輪表面粗糙度越低。 / b4 j( V6 d5 {; Y$ t
8. 必須在規定的時間間隔內對砂輪進行修整,防止砂輪變鈍,使磨削力增大。 7 H4 ?0 Z$ K1 O2 s9 p
9. 在規定的時間間隔內,將刀夾中的修整工具,旋轉1/8圈,以保證修整工具的始終銳利。 3 \! Q$ k0 T; a( _: T
10. 當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時,應及時地調整與更換。 : _4 V5 W3 b3 o5 G- l7 `. W5 Z- f
11. 根據砂輪的直徑大小,合理選擇金剛石的CARAT量(純金剛石含量),砂輪直徑越大,選擇的金剛石CARAT值越大。 : X+ V6 I y0 w! ]. ], }. ]
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不應該:
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3 ?7 m& e! f) q) j8 I. P1. 在放置金剛石修整工具頭到夾座時,注意不要撞擊到砂輪表面。 $ ^. d, r. ^# C" e
2. 不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心,一般需傾斜10-15°。
3 U: m- C. ^2 D+ T$ d5 a3. 不能對發熱的修整工具進行“淬火”(指突然變冷)。在干式修整時,必須保持兩次修整的間隔時間,足以使發熱的修整工具冷卻。 . p2 c$ Q2 ~9 \3 @" C
4. 不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時,找出砂輪的最高點位置,進行修整。
3 W6 B2 H1 c6 n s9 q; G) r( H5. 如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經常破碎。 + m+ o, ?; G0 H
6. 但也不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機床上使用的砂輪可以不進行修整。 ) x9 @) b+ X+ q. X( b
7. 注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表面拋光,產生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉動修整工具一次。
3 J0 ~- M; o( j% N& }7 @$ U8. 不能繼續使用磨損或損傷了的修整工具。應及時對它進行調整或替換。
/ U4 u) D6 [) o3 K' P5 d9. 不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度,然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。這樣將會很快地損壞金剛石修整工具。如果可能的話,建議粗修整和精修整時,選擇同樣的橫向進給速度。 |