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技術(shù)參數(shù)
8 r! [. S, M t. ?( o, r4 Z" @5 S: Z1、引起密封泄露的因素
7 z) D) z& M4 d9 j# R: i, x. o3 _3 g+ d- h+ l2 I% E/ q! E
$ d$ O4 g& j1 P/ ?! _; P(1)安問裝題:
9 a2 @0 ~0 F( `6 b+ B1 密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏
& W. X1 o( m* ^# F6 U- |$ j% c2 安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進入密封引起泄漏
' z1 b3 n% n, O( Z$ i3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
- \, x4 ]/ ^$ p- F/ y4 密封桿表面劃痕引起泄漏
6 d3 Z2 U3 ]( ?. p; s; j6 N" _: \5 焊接加工時,# N. R% g! |0 p/ _# C
6 同心度不夠?qū)е缕模摵梢鹦孤?/font>$ z: \' j! F6 z' ^- D
7 涂層加工不勻,涂料進入密封圈
7 o( Z% @9 l p5 R' y# V3 F(2). `! _+ Z* z/ Q8 g# @
密封選用問題 0 a+ T% y' h: d" F+ n# g! t
1 因壓力過高造成間隙咬傷5 C( S, ^, u0 i( f
2 混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
, }. ^) Z t y) C) a3 密封材料與介質(zhì)不相容,引起膨脹等材料變質(zhì)反映7 P1 I: N, t$ a; P
4 高溫引起材料變質(zhì)略化. s; [, f# I7 O- g; h9 W
5 低溫導(dǎo)致材料硬化,收縮二引起泄漏6 G8 @9 O5 b# v
6 高頻往復(fù)運動導(dǎo)致密封件發(fā)熱,干磨
1 _5 X, O# z" y: x% x) F7 低壓,低速時,運動不平穩(wěn)
, y! N$ ]+ L# _+ }$ \- i4 ? d+ J8 潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇4 d) i' t. J, {
9 因元件受到震動因起泄漏8 z: x# A2 k4 u6 g2 E
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損; t3 X! D D( }. [
11密封溝槽生銹引起泄漏
2 ?; {1 n1 s7 D* x6 L" C# V o" P" B8 |. y
9 o1 q' C3 p W& B. U- w(3)密封裝配設(shè)計問題
6 k$ r! B4 R# v! c6 J) L1 導(dǎo)向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿
( P( ^0 N/ s& g% `- W2 摩擦副間隙不合適,導(dǎo)致間隙擠出咬傷1 R7 @$ O# M0 t
3 缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當,損傷密封圈( Y+ e1 h/ o( g& v* g
4 剛度,自重計算錯誤引起運動狀態(tài)不良) j# q( W8 x8 U6 K1 E
5 密封安裝導(dǎo)角不當損傷密封圈
7 z. e+ g/ \0 k6 滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈3 d7 `+ c4 i# D1 m2 f
7 電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈6 u9 U4 X2 _2 i' \% {
8 密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件" Z8 u+ g8 \7 s3 a, J( A' W
9 活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏* g5 t7 ^0 k. w9 H
10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿* P( O$ F# a6 h9 N9 \% W
(4)保管問題
$ H& s8 a) s' x6 D6 u9 B \; a1 保管,運輸時受到高溫,引起密封材料變質(zhì),略化
6 x+ s! k3 V1 U2 強陽光臭氧,放射線引起密封材料變質(zhì)
, w/ {0 m+ s5 B; C3 缺乏適當?shù)谋4娣椒ǎ姑芊馊ψ冃?/font>
+ z$ U9 q" d5 g5 V4 長期存放引起密封材料老化
( c' Q* A4 i6 P/ W& T* ]/ u& |2、旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除
7 [6 {: H" H% k% |2 m) \(1)泄漏過多。原因及措施: 8 s3 q4 `- K1 L, F4 V' m; F
1 裝配不良) S+ X$ k3 i, B. _- O
:正確安裝密封圈,勿反裝或錯位2 L/ y+ J; y u$ f; N( D
2 唇邊壓力不足(油封)
X# c- ]0 [1 [" }& M3 {; f% k7 f& w:; N/ b! J. i) [0 J
校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
9 _5 S2 `* v. P& W" p3 軸粗糙或有斑疤9 G" s! `1 M; m1 g0 l, V5 {
:) u. d1 h2 w8 w
降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
- q' i6 F$ f$ C) c I3 A4 密封唇開裂
7 O, M+ c' u( N) b' @$ ~+ X+ j:
! c9 n# b7 `1 Y可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
& `! | ~: y" s! g5 密封圈損壞或磨壞5 K P0 A# T/ F* e5 C
:! i; G. }5 G1 i
更換密封圈并提高密封圈乃磨性9 Z+ C" s, ?) p8 |$ }" k3 h( [
(2)摩擦大。原因及措施: , I+ H* S7 u1 A2 y t
1 潤滑不良
2 m* I8 w6 |1 J& a' Z8 C4 |:
& g# P! @0 I. x. ]' C可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
# _) t. ]% E, o! X s7 }/ D3 j2 預(yù)加載荷過大; ~* c' p: c; Y/ k
:0 E/ _4 x3 f/ Z7 e; B9 [( K
可能許改換密封型式' Q/ C' k4 x9 U# {8 ~
3 壓力過大+ i* B, a5 {/ y9 @) s
:可能許改換密封型式
# f8 A, i3 r3 V: C9 Q2 B( G% N(3)密封損壞。原因及措施: $ F$ k: _" Y3 l; b3 z: U; S
1 安裝不當或粗心( w7 r- X! L7 R% V
:
( F- @ B) f9 C( |利用適當?shù)募夹g(shù)和工具$ k- F5 T9 Y* p
2 軸粗糙
; c( l( U* Z1 T5 o( H4 j/ V:: i( [& Y' c8 x W- @
查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求* C8 i& ]3 Y7 ]# L
3 有磨粒存在(還表現(xiàn)為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封3 T* i; I" }! M- A
(4)密封過分磨損。原因及措施: - X3 Q7 [% N; q" ?7 M2 v
1 密封型式或材料選用錯誤
. v/ l+ h' G; p:9 s/ ]# P/ d" X8 U$ j
根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封8 ]# L6 u w0 O+ Q9 v: n' }- h
2 壓力過高- b* `; v$ J* v; e% Y9 L6 |
:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
, w3 f8 X S( g+ O: n' U3 溫度過高0 K1 p6 a+ u+ a
:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封 0 j' W! h; ?2 F9 d& U. F1 e6 t% s$ h7 d
3、往復(fù)運動密封泄露排除+ f( w* z) V9 x* l
(1)摩擦大。原因及措施:
+ w6 M1 E# g0 c. W& ]' f* s1 裝配不良6 {$ J+ |% r; s! h
;$ Z, b/ i/ E c+ b; @0 o. F
按照該密封件的推薦標準校核,必要時減少過盈量或壓力
! m+ d3 ^" f7 _2 密封尺寸不當8 ], r! {# B L4 [5 Y z' }
:" H, e- F) M" J1 j5 X
校核尺寸規(guī)格
- S" ]5 }$ t7 {3 表面粗糙度太大
% ~: c% U+ [- q z* ^+ j5 a' C5 s4 d:
! a1 r7 s6 Y! M. M6 A0 q; D, s降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
5 k0 ^1 b+ u* b8 s" ]8 L; t4 摩擦運動速度大
8 W# ^1 z# [' D0 J:
4 @/ u( O1 N) x" g5 ?% ^0 B8 m可能需改變密封型式
8 Q6 k, K0 J3 T. [% z) y' u$ e) l5 密封介質(zhì)工作壓力過大
. f7 z2 Y1 V( h2 E) J# L:
8 e: F/ J% K: F/ W可能需改變密封型式或密封件材料' m$ D0 r6 i' T
(2)爬行。原因及措施: 0 ^0 L3 ]* x- g y: }1 c2 b
1 密封件干摩擦" i+ K1 F5 D! ]1 D) L/ e' J* w
:+ Q# C, J$ |9 t0 R) O3 J1 K4 [* b1 B
改善工作條件* U! Q* ]* r! v# e* V
2 表面粗糙度太大( f. X, b3 _; ?* [: z( {* P
:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 C$ t b3 g) u3 潤滑油膜形成不良
2 l* W0 R; G* {$ t% w:; M8 V; h% k2 c
改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封
" S: G5 P6 G; I# s M8 D(3)泄漏過多。原因及措施: ; O) ]* f* h% s$ z1 Q6 n* c
1 密封件裝反6 t2 X7 k$ X& \7 s) R: y; ?9 x
:2 N1 |6 | J! I6 Y8 q
校核,或必要時采用雙向密封# U$ H! v c9 Q- d
2 預(yù)加載荷不足
c& p; O; D3 v( S+ b- e1 [6 n# F) B:
! P$ L+ v, ?" V# ^% l* E校核尺寸和預(yù)加載荷
$ i6 p: Z4 X$ s5 `% l' Y9 ~. t, g3 密封件收縮
9 {/ u! L$ Y0 K$ V2 ~( f/ @# d:
$ @, z) P3 f1 N5 k5 q |% f- `檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容 d5 `* N) z9 l1 Y# j: `
4 密封件磨損! i+ {" p6 a0 ?) g
:' i0 X' R) O" O- P) s8 H
更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式
5 h. ^( z" }+ j, y- E5 C" W(4)密封損壞。原因及措施:
" i2 E9 y4 B5 }7 k; v1 最初裝配不當
) c2 y3 W# h# _ w:7 J6 i- D: J7 B+ q: a' }4 n% L
按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態(tài)
3 h, R" l1 Q: W7 X0 I7 U2 I! e5 M2 扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈)
$ u3 w1 o' Z$ m. d3 B! z' ?:7 B+ c- g2 z: n e4 l2 ]
校核幾何和O型圈的適用性
+ ^; h; L: f1 i3 間隙咬傷
: Q& }) N0 ^1 G4 o2 \! T9 v:3 I; F8 K. k& l: _& ]6 o
減少擠出間隙,必要是加設(shè)當圈
) y1 {9 o' o; K; M, ^4 磨損4 o' m+ L- ^$ h9 B
:
) o" o4 z: V' |校核尺寸,必要時調(diào)整擠出間隙 + V) `& l6 |! M+ `5 A
4、密封件的存放 + Q' _/ D7 I$ i) g
(一) 在儲存密封件時,請注意以下事項:
9 U" O" ? {2 H+ n4 u" T①
6 m8 z5 S5 v3 C' ~- t; J( i沒有必要時不要打開密封件包裝,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
2 T) N8 E4 H& u9 }( `②
_9 N5 s* e1 B9 I; y存放在陰涼處,不要放在陽光直接照射處,紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質(zhì)和尺寸變化
# p; t( u4 D, I③5 g. _7 \, c6 R+ u0 D
當存放為包裝的產(chǎn)品時,小心不要粘上或包進雜質(zhì),按原來狀態(tài)存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
$ q2 u( q6 R' ?④% e g: H0 D7 @3 X" [. ~# f
請不要密封件放在靠近熱源的地方,比如,鍋爐,爐子等,熱會加速密封件老化
3 C* |- L' g, V7 W! z& P1 |" j* ~3 u⑤
& ^. _" k7 F6 ~) a不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方
4 [& U. A j- y% J, Q/ F# j6 Q8 `⑥
/ h5 U0 E* H [ g/ j' T不要用針,鐵線,繩子懸掛密封件,否則,將會密封件變形,損壞唇口: J; ~# B& a( p6 X! u6 p' Q
⑦* F3 X: w7 e$ ~, ^$ d+ x/ D: q
有時,密封件表面發(fā)生顏色變化或出現(xiàn)白色粉末(起霜現(xiàn)象),不會影響密封件的性能
# k5 P( C. e8 P- [⑧9 r7 d- h" C3 X" g7 [
組合密封的RAREFLON環(huán),如跌落或受外邊沖擊,很容易刮傷,要特別小心處理 |
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