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在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。, s9 X* R# t5 K: X- S
問題產生的原因, r0 q; Q( i# E" C) [, b- k; ]
孔徑增大，誤差大' Y+ t; Q" w d/ Q6 ~8 R# ^
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 L+ i; @/ s" k$ [7 W
孔徑縮小* ~; s: W/ ^. L9 b( h( Y
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
4 F8 `6 s& X( d- M) J 鉸出的內孔不圓3 @5 Y& {) C: C" k n% k5 `
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。0 d. w; Z& R1 a$ [5 V
孔的內表面有明顯的棱面& v- L2 g0 v% z/ g; T+ ]# F
鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
$ r# s4 A2 R u+ r. h 內孔表面粗糙度值高
]% S8 s+ \$ C. B" _ 切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。7 T' I4 \2 V( r$ `9 r( w1 T m
鉸刀的使用壽命低8 S: G6 |+ x% u7 I" f' p* U) O( t
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
( x3 x* Q% }$ B A 鉸出的孔位置精度超差
/ |% m+ }% i, T 導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承松動。
9 }: {, p4 C, @" X 鉸刀刀齒崩刃
- j4 ]) q+ ]( \( D 鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
* ~! v; M. b0 S; G% {+ B2 I, p 鉸刀柄部折斷" @) c! a, Y$ j" w. K( V3 m
鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。$ \ I0 T9 e; P$ G
鉸孔后孔的中心線不直2 Y; t7 d5 q6 k- T
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
1 h: x! j! p* I 解決措施6 s2 |1 }- k$ b8 k( k( F1 J- q3 n9 n
孔徑增大，誤差大
! x& v' q, z5 c" D9 Z; Y 根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。
& u8 ]# B) P3 p 孔徑縮小
0 ^: S/ C4 Q n) S 更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。! q7 F4 m$ F3 @ p0 T* I1 p! W/ E
鉸出的內孔不圓! x: u0 w* P6 D8 z
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。1 T R" i! c7 Y0 `! P( U1 M
孔的內表面有明顯的棱面- P+ W5 Z8 y- M, C" I. w
減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。
& J$ U1 [' H7 c6 l* o 內孔表面粗糙度值高) T" R4 b) n" Y7 o7 D
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。! }: x9 _4 P1 ~! _ Z1 T$ j
鉸刀的使用壽命低
2 f' v. o. b R 根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
& {6 r5 Y7 d7 t- o& V- P 鉸出的孔位置精度超差
, g6 \8 `" i# |8 I/ `2 g3 j+ D9 B; U 定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。! d. ^, [6 ~! T: X$ I+ L
鉸刀刀齒崩刃7 ]3 W6 Q3 \- g1 i; V4 T0 }% }
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
/ O1 f; R8 |( p* c 鉸刀柄部折斷
: d; o O& L: w' Y" ? 修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。- L4 c$ h6 O' g! F& l
鉸孔后的孔中心線不直
/ S/ @2 O( @( r- C6 e- n# x- E 增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。 |
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樓主: dym20051010
發表于 2011-5-24 16:31:49
