（分享）電鍍方面資料

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ni010485

東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） % ?- ?8 Y U3 b1　主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗收。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) $ Y1 Q9 w# J! ~+ V. Z5 hGB4956-85　　磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法 7 `0 K5 @6 {: N4 v2 C3 h" s6 |6 C% sGB5270-85　　金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法 3 ?6 I6 G2 J& Q& yGB6458-86　　金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(NSS試驗) GB6460-86　　金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗) # g1 }% |1 `* T6 }) `' M- c( `" XGB6461-86　　金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級 9 U) ]8 N+ F' r9 Y. X, s; }GB6462-86　　金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法 . `, g8 n& f7 M/ X# QGB9792-88　　金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法 GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗 3　術(shù)語 . H0 E" ^" b8 }( Z3.1　主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 3.2　厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值 4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 S O+ o: J% U: e6 S2 v; u4.1　電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 4.2　化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色) 4.3　基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。 * @9 Q, B* c8 M; h# U4.4　如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。 4.5　表示符號 3 R7 Y! J" L; G" q4.5.1　基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 0 D5 l( L$ X; ?4.5.2　鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。 2 [: `# j' F. i4 w% b% a 方法名稱 符號 備注 鍍覆方法 電鍍 EP 化學(xué)鍍 CP $ ]% s* \4 p4 Q9 G 機械鍍 MP 9 I; k; l: t+ @) K0 V* H 鋅鉻膜 JZnCr # ?. S0 }( O& w1 m; u) z/ ^化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 CO 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 陽極氧化 AO 包括鍍鉻陽極松孔 . _$ e+ D- I3 m4 ?1 d5 w 錳鹽磷化 MnPh 磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph 1 M- r% S, f7 ?4 u; I$ e8 z 鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph 鉻酸鹽處理（白色） B 簡稱白鈍化 E# S$ z' V$ {. g/ v+ Z 鉻酸鹽處理（彩色） C 簡稱彩色鈍化 ) ?6 e5 h# t/ P& P 鉻酸鹽處理（綠色） G 簡稱綠鈍化 鉻酸鹽處理（黑色） H 簡稱黑鈍化 " X m6 X+ |! D4 e 銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示 4.5.3　鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm。 : v% [; I' e& n6 m) G$ l4.6　 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15　除氫處理 5　電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 2 W. m2 e' H% i' ^5.1　零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 5.2　產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號，如: $ x: C; }, X8 f5 S 鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B　　　　　EQY-3-95 　 　鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh　　　　EQY-3-95 　 　鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO　　EQY-3-95 . c4 }' y0 K7 ^2 q$ a5 d5.3　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。 & n/ x( B: \# S6 i+ F; q8 u, l, x* z) D5.4　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。 6　電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2 ' _5 }! ~3 J) i使用條件分類 使用環(huán)境特點 零件舉例 " A$ x7 D I" S/ S! S嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機械磨損 底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件 中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機艙內(nèi)一般零件 輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件 7　電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。 7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 ! o6 J( ^5 I: T. p7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。 7.6 不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 / z% F( F0 c% ~4 q+ X* G8 H7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。 7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。 9 m S0 D3 p% c& X% _- P8 D" O$ p8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.1　鍍鋅層 8.1.1　鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 ) c; Q* e4 u5 ^" r" [* c. G4 ^標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 - n" B. Q: y" ? `# {EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 鋼 2515106 嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕 ! i. y6 U R0 @ G2 Z* z* p注： 8 s h( a+ r, H5 L* M& m1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。 　　 1 c8 E n3 ?7 r6 k8 u* h- e2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 　　 L9 y/ l! ^6 l$ J3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。 8.1.3　電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。 螺紋 標(biāo)記 螺距Pmm 鍍前基本偏差 鍍后基本偏差 鍍層厚度μm 鍍前檢驗 鍍后檢驗 外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗 外 Zn5 0.5～0.8 f h 5 止端通端均用f規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗 外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗 內(nèi) Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗 & U) p( \7 l5 i+ m 0 c7 u. p) H5 ~5 d( b注： 2 `4 _3 U, b- C7 [" V8 d1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 　　 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2　普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 + e2 c& N9 u, R: y$ g6 X( y1 Y) ]7 b表示符號 類　型 典型外觀 中性鹽霧試驗(h) 使用條件 B 白色 光亮白色 24 裝飾，輕微防蝕 C 彩虹 彩虹色 72 防蝕 G 綠色 棕綠色 96 防蝕 6 I+ O3 x9 j n jH 黑色 光亮黑色 48 裝飾，防蝕 : y/ e0 p+ f1 I" t4 a; ^注： 6 U& Z$ S i8 A- _+ ?! D1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。 　　 2、中性鹽霧試驗按GB6458的規(guī)定進行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表 5所列數(shù)值。 　　 3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 4 b! }" f. n+ ]; I3 K8.1.4　零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。 + I+ \0 c: ~/ B6 D8 z4 D8.1.5　除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。 8.1.6　鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。 ; ~( D1 c$ O) ]2 }' {8.2　鍍銅層 8.2.1　鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 , \5 C$ i' G' P4 i5 [/ Y" L2 M標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 EP·Cu15 鋼 15 防滲碳，防碳氮共滲 ' u! D$ C$ V6 A& J6 T2 QEP·Cu4 鋼 4 嚙合、釬焊 EP·Cu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊 : Z7 i$ {/ z1 n. N , ]! ^) N; H& U; I8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。 % E; s1 g! e7 k6 H8.2.3　防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。 8.3　鍍鎳層 8.3.1　鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。 6 B& |; @& J- e: p ?4 h' |+ `! Y( e標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵 302010 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 : B# l5 y# v" S3 tCu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 銅 20105 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 8.4　鍍鉻層 8.4.1　鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8 : s$ N$ U* @, B7 r9 `標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 鍍層硬度HV 使用條件 1 l) W# ^# L0 } l+ `, HEP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 鋼，合金鑄鐵 15012010060 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) 2 S1 I7 l0 ?& w7 ]3 f; h2 PEP·Cr13EP·Cr10 鋼，合金鑄鐵 1310 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿) EP·Cr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進排氣閥桿 # R) v$ g3 c6 v: u7 M' ^3 g- M7 f; o # L! `- L3 |! L! [% p0 V, W. r注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 8.4.2　活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 8.5　鍍松孔鉻層 ; E- v, P) Q# N% j: n% d8.5.1　鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。 & E" H; `7 Z$ C+ F3 R' Q標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 松孔深度μm 鍍層硬度HV 使用舉例 EP·Cr150AO 低合金鑄鐵 150～200 30～70 不低于750 活塞環(huán) 1 V3 r2 ~! o6 PEP·Cr40AO 鋼 40～60 13～30 不低于750 氣缸套 , z( _5 |/ B7 _+ P0 q+ d; X0 G5 K 8.6　防護裝飾性鍍鉻層 / ~$ O& D, ]5 ?! h* p3 d8.6.1　防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm CASS試驗 Cu Ni Cr 時間(h) 評定等級 EP·Cu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 - r2 H7 j9 D. I7 vEP·Cu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6 % F* ^5 q3 q ?; H( |6 YEP·Cu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 8 m; I; G9 N( ^/ r. l/ H* FEP·Cu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 Zn/EP·Cu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 ! F. A0 _. Y8 n& A7 R. A$ UZn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 注： - K6 g' `6 z3 s2 H( [$ P' D& U1、鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。 　 : f9 E, E/ j, @9 b+ H$ i- n2、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 8.6.2　允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 ! f$ P; h+ h' @8.7　鍍銀層 8.7.1　鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。 8 W. l5 V# y' E$ o% d! q _4 s! F標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗時間(h) 鹽霧試驗合格要求 使用舉例 EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅 156 7236 主要表面無銅綠 彈簧件電器觸點 8.7.2　鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。 8.7.3　在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。 8.8　鍍鉛層 # {' Z# X: U. j, n1 K+ Q( f8.8.1　鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。 : W- l1 z7 k) o0 o標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗時間(h) 鹽霧試驗評定等級 使用條件 Cu/EP·Pb25 銅.銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 9 L$ e; @9 [0 c/ jEP·Pb15EP·Pb10 鋼 1510 48 6 與硫酸接觸的零件 $ o/ s8 Z9 g3 Q- H 9 Z* G6 f2 W! ]; e4 _8 N8.8.2　具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定。 8.8.3　鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進行檢查。 8.9　鍍錫層 8.9.1　鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗 使用條件 ( @+ o0 z4 X+ _) j+ { μm 時間(h) 評定等級 EP·Sn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點 ( s0 k1 n# W! R/ j3 J/ N: ]Cu/EP·Sn5 鋼、銅、合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩(wěn)定接觸電阻 1 O7 b$ ~) ~2 G& VEP·Sn2 鋼 2 - - 密配、釬焊 ! u; d( `# e8 K% c) X7 \ 9 s0 M1 D2 L" b- p# A9 S2 E3 e' ~注: 對于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊。 5 ^2 x( a8 H+ G1 |8.9.2　穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5μm 厚的銅底層。 8 o) [5 j! y5 { l" t! |8.10　鍍鎘層 8.10.1　鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。 9 T" G' ]6 \4 [2 _標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗 使用條件 μm 時間(h) 合格要求 EP·Cd15 鋼 15 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 8 G3 P9 c- _7 ?6 L; KEP·Cd6 鋼 6 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 % j: h e! E0 f2 o8.10.2　除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 # E, D4 D. \, e- u, c' _8.10.3　鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 8.11　塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層 8.11.1　塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。 " V; a2 O: U: a5 Y5 h標(biāo)記 基體金屬 Cu層厚度μm Ni層厚度μm Cr層厚度μm CASS試驗時間(h) CASS試驗合格要求 使用條件 PL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車外部件 7 S% X' D6 R$ @9 x8 ZPL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通車外部件 PL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 車內(nèi)部件 4 G5 d) ~2 g' c- c9 T* m6 A8.11.2　允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 : K/ n( C2 p0 D; H( R. r( s8.11.3　結(jié)合強度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。 8.12　化學(xué)鍍鎳層 8.12.1　化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 # S) V) H. R7 h F3 U: h' E標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 硬度HV 使用條件 / K! }5 e3 O* l5 }CP·Ni25 鋼 25 - 耐蝕 CP·Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨 CP·Ni10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕 CP·Ni5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕 $ L+ J/ ]9 h/ p5 q2 h 3 y$ A( {8 ]* g注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。 : a. ?' X, g7 T) D& b 8.12.2　附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。 8.13　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 8.13.1　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。 標(biāo)記 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 使用條件 CO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理 ! y" x! _. S: N5 w oMnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 # u1 c, ^$ \) _! z- KMnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 3 a8 X% j( e5 T& N. i) y) \0 ^ZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤滑,減摩 ZnPh10 鋅鹽磷化 10 潤滑，防蝕 ZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤滑 m/ W/ w8 T+ e. }) g 8.13.2　化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18。 : J+ F! E3 b3 X2 h- t化學(xué)處理層類別 試驗溶液成份 終點變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 9 i0 i7 m& U- d: _5 j氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn)紅色斑點 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點 磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 9 J. C% `! o6 ^: z1 u: y( K5 V3 @8.13.3　化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 8.13.4　膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 8.13.5　鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。 3 W% v$ O/ ~. V+ S0 Y( X　　a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。 　　b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。 8 {/ o" i1 X- c/ }4 v　　c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 _+ t6 x5 p" P, E0 k0 y8.13.6　單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進行。 8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 ' ], ~' l( B0 P _8.14　鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化 8.14.1　鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 7 ]1 [; Z- V i7 Q p' H標(biāo)記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗 使用條件 [9 p% k( G5 U μm 時間(h) 合格要求 ; j' k+ a2 b& p2 E# z4 f( k; ~9 o, qAl/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。 ( l- Y9 S3 f- a3 w& M6 p8 j8.15　鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 ; }2 p. K4 A7 z" _8.15.1　鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 , P( L4 v% U; u標(biāo)記 基體金屬 中性鹽霧試驗 使用條件 時間(h) 合格要求 Zn/C 鋅合金 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 ^, r/ i, v6 o" M) J8.15.2　鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。 : z8 D0 T/ ^/ n9 e$ ^9 D8.16　銅及銅合金鈍化處理 5 n& I+ A: U& g* p( s% F　銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21 標(biāo)記 基體金屬 外觀要求 使用條件 # O7 h. H1 s2 J0 ^8 F% i1 wCu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 ! ~) B2 ^2 o4 Y# E4 Y+ R9 p5 F) C * [! e# e# \3 t1 ]7 K R& a s, a8.17　鋅鉻膜 $ q; I) L2 u$ l 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22 標(biāo)記 膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗 使用條件 / t) Q8 c+ h8 V" L' {- N6 k 時間(h) 合格要求 . o, d6 @, Y- v' O+ r k' VJZnCr9 36 1000 無紅銹 汽車外部及發(fā)動機罩下面 JZnCr6 24 500 無紅銹 汽車內(nèi)部 JZnCr4 15 48 無紅銹 用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件 注： 4 o' d& o* N X& I$ k' ^% D1、適用于高強度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。 　　　　 / a. e( Y; l" l2、前處理不允許酸洗。 8.18　機械鍍鋅 　 $ r: ~' F' g3 c; E: l; A" F　機械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 ) `& Y7 |4 D I+ s( o) S標(biāo)記 鍍層厚度>μm 中性鹽霧試驗 使用條件 . _" }3 c3 F6 w$ ^! x; O9 k8 ~ 時間(h) 合格要求 4 U% \: h6 o0 z! B. p' zMP·Zn10 10 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 , m' o- d0 `" }MP·Zn6 6 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 " \$ ]! k# y# A3 \ ) `- t, W% w6 m注： / N) J7 y! j; t6 Z1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定進行 　　 # ~# e! a+ z% \; V& w2、前處理不允許酸洗。 　　 3、鍍后進行彩色鈍化。 　　 . `8 R3 r( G2 ?5 I! F5 j1 U. W& P" P4、有潤滑要求的需特殊注明。 9　檢驗方法與驗收規(guī)則 9.1　鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進行。 " {' Z$ Y4 \6 ^! R6 D6 c9.2　中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規(guī)定的方法進行。 4 d9 @0 _. U. M9.3　銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規(guī)定的方法進行。 9 E7 {' B2 b8 a i( e) K9.4　腐蝕試驗結(jié)果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進行。 + X; z. D: k" T$ D% m10　電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 ; ^3 w4 U. z2 {8 \) ~# I. T* G8 a10.1　電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 ; v" r" y1 }: x. H10.2　用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 10.3　用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。 10.4　定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。 11　缺陷處理 11.1　允許缺陷 , \) L5 x& S9 ^7 K7 J O% g; u# F11.1.1　鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 O1 w% x* r1 g" q11.1.2　由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 , s+ B8 v! {! g8 z11.1.3　不可避免的輕微的掛具印。 " R% ~0 d( L* }' M+ Q11.1.4　在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。 11.1.5　鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 11.1.6　帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 11.1.7　因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 , l4 t" c7 g) k- f* v5 z11.1.8　鈍化膜有輕微的擦傷。 + e3 Y+ B/ T2 e& J8 j; |11.2　應(yīng)返修的缺陷 % K; z. c$ S! K1 f( u5 ~* f# x11.2.1　鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 _2 W" \8 P0 \3 n8 Z11.2.2　鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。 7 L3 X8 g c5 S3 J$ w, x' P11.2.3　耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。 / X& W; u& }8 t5 R11.2.4　轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 Y( b& ?' v8 [% n+ Y11.2.5　鍍層經(jīng)附著強度試驗不合格。 / o% d, s9 r" I# D5 U# X11.3　應(yīng)報廢的缺陷 : a+ F3 }) g8 L1 w11.3.1　零件尺寸不符合圖紙要求。 * ]" E& W8 s2 d w% v% t: b11.3.2　零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 11.3.3　鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。 ; w2 x4 ^' V1 t( r$ X1 u附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） A.1　除氫處理 通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。 2 V0 S/ w; K- o6 }7 ZA.2　孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。 : u p% @( d3 S, I" W DA.3　活塞環(huán)鍍鉻層的附著強度的測定方法 ; D0 k9 Z7 a) \6 ?; ]- P( hA.3.1　將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測定儀的平臺上，用直徑為40mm，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。 H5 A9 [8 ^/ D5 K$ V/ @ F" b5 ]A.3.2　合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。 附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對照表 2 |* M# l) q0 _" f4 G6 A鍍層或化學(xué)處理層　　　　　EQY-3-95　　　　　　EQY-3-86 * @/ W/ N+ l& f! I鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化)　　　EP·Zn10B　　　 　　DZn10D(白色鈍化) 　　　　　(彩色鈍化)　　　EP·Zn10　　　　　　DZn10 　　　　　(綠色鈍化)　　　EP·Zn10G 　　　　　DZn10D(軍綠鈍化) 　　　　　(黑色鈍化)　　　EP·Zn10H 　　　　　DZn10D(黑色鈍化) * K. B( J; O& m: J! P9 {螺紋緊固件電鍍鋅　　　　　Zn7　　　　　　　　 Zn7D 鋼鐵件鍍鎘　　　　　　　　EP·Cd5　　　　 　　D·Cd15 鋼鐵件鍍銅　　　　　　　　EP·Cu15　　　　　　D·Cu15 鋼鐵件鍍鉛　　　　　　　　EP·Pb15　　　　　　D·Pb15 銅件鍍鉛　　　　　　　　　Cu/EP·Pb15　　 　　D·Pb15 ( x7 Z! G. [% @" g3 c5 o* I螺紋緊固件鍍鉛　　　　　　Pb7　　　　　　　　 Pb7D # R c) e& Q8 B6 ]7 c: q3 v鋼鐵件鍍錫　　　　　　　　EP·Sn15　　　　　　D·Sn15 銅件鍍鎳　　　　　　　　　Cu/EP·Ni6　　　 　　 - 3 Y; N$ _5 w+ W. B' g! M鋼鐵件鍍硬鉻　　　　　　　EP·Cr13　　　　　　D·YCr13 鋼鐵件鍍松孔鉻　　　　　　EP·Cr150AO　 　　　D·KCr150 5 |0 p5 U1 a8 w, x$ I鋼鐵件防護裝飾性鍍鉻　　　EP·Cu20Ni30Cr　　　　- 鋅鑄件防護裝飾性鍍鉻　　　Zn/EP·Cu20Ni30Cr　 　- $ u7 N# ?; d! e) q: V3 t6 P鋼鐵件鍍銀　　　　　　　　EP·Ag15P　　　　　 D·Ag15 銅件鍍銀　　　　　　　　　Cu/EP·Ag6P　　　　 D·Ag6 $ I) S4 {9 L* Q. S" u: m" I6 r, O塑料件鍍銅鎳鉻　　　　　　PL/EP·Cu25Ni12Cr　　 - 鋼鐵件化學(xué)鍍鎳　　　　　　CP·Ni25　　　　　　　- 鋼鐵件氧化　　　　　　　　CO　　　　　　　　　H·Y ) {) ]) d8 E X鋼鐵件錳鹽磷化　　　　　　MnPh5　　　　　　　 H·ML 3 k: J( E0 |1 E' [鋼鐵件鋅鹽磷化　　　　　　ZnPh10　　　　　　　H·FL 鋁合金陽極氧化　　　　　　Al/AO　　　　　　　 D·Y·Al % _# \' @# x8 c# n* D鋁合金化學(xué)氧化　　　　　　Al/CO　　　　　　　 H·Y·Al 鋅合金鈍化　　　　　　　　Zn/C　　　　　　　　H·D 5 q) y a6 ]3 O2 U* w銅合金鈍化　　　　　　　　Cu/P　　　　　　　　H·D

追風(fēng)

謝謝樓主分享

sudablog

哪個有EQY-3-98的標(biāo)準(zhǔn)
上傳個，謝謝

KLM001

不錯,謝謝樓主,下載學(xué)習(xí)學(xué)習(xí).對新標(biāo)準(zhǔn)一直拿不準(zhǔn),此資料的確有幫助.

sunjingyao

謝謝樓主,萬歲!

wtzpz

謝謝樓主！！！

cssc_julia

很感謝。。。

glyls8281

萬分感謝樓主的分享!