整合零部件數據， 創建準確的基礎數據。

wenhao1018

重復創建的相似物料直接導致企業產生了大量的數據維護成本。

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在一年的時間里, 新物料的創建減少了近1100個. 按照公司年管理成本和年維護成 100歐元計算的話, 通過零部件重用為公司節省了近100萬歐元費用。
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現有零部件庫的整合 每家企業的零部件庫中都或多或少會出現重復. 大多是因為在創建時輸入錯誤或是輸入近似的產品名稱. 在引入PARTsolutions后,通過智能搜索功能可以發現之前創建的有錯誤的零部件, 自動生成重復件報告為如何整理這些數據提供支持。有效遏制了之前的數據野蠻生長。

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清理和避免使用過期零部件(全壽命周期管理) 一部分零部件會主動退出市場, 是因為供應商更愿意向客戶提供創新產品。采用即將退出市場的零部件, 會導致產品開發設計過程中不必要的費用。CADENAS戰略性零部件數據管 理系統PARTsolutions可以保證您使用的零部件始終是最新狀態.

準確地創建基礎數據 700多家供應商的產品目錄: 這是準確創建基礎數據的前提 PARTsolutions為工程師提供了經過認證的700多家全球知名供應商產品完整的CAD數據. 它所包含的標準件和外購件數據是企業龐大的外部資源庫。這些高質量的數據不僅免費獲取, 而且還可以隨時進行更新。這些產品數據既準確又結構清晰,還包含訂購碼信息,方便了工程師的設計工作也節省了大量時間。

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在相應規則幫助下創建基礎數據 戰略性零部件數據管理系統通過相應規則來為基礎數據創建提供支持: ƒ 不管工程師是如何創建零部件,都會按照企業定義的近義規則進行修正 ƒ在調用中, 輸入的標準可根據需要自動被其它最新標準所替代(DIN,ISO) ƒ以一種語言定義的數據輸入通過相應規則被翻譯成其它語言 ƒ通過統一的近義規則對創建的物料進行重復件檢查

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物料信息自動寫入到ERP系統中 通過戰略性零部件數據系統與ERP集成,來自PARTsolutions的物料屬性字段信息可以自動寫入到ERP系統中。當用戶在PARTsolutions選擇了一個零部件, 該物料屬性信息可以自動被ERP系統所接收. 這不僅節省了基礎數 據創建時間，而且也保證了數據準確.。
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zmztx

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! s/ e$ e7 R) K作為機械工程師，著眼的是解決問題
看了這一大篇的東西，我想有個方法可以解決這樣的問題：組織好數據（零部件），特別是不重復
: l$ h6 G0 D# i8 f0 C方法是：SML（事物特性表）。最早是DIN標準，后來升為ISO標準，現在國內引進也有了GB標準
如果學過數據結構，可以把它看成組織數據的一種方式，專門用于機械零件
3 d* Z2 S1 k, ^9 l/ v6 [如果對明細表、BOM有比較深的理解，那么它就是把明細表、BOM、標準化、系列化統一起來的工具，而且是用計算機來實現
( @: t/ a' L/ ~* w具體的找書看，或者找標準文本。估計DIN4000系列標準摞起來超過一個人了

Cavalier_Ricky

覺得很奇怪。。。
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既然后期能把標準改來改去，為什么起初不先確定公司遵循的標準？？？

+ Y7 a' Q7 ^( l% W0 |# f4 y- U如果談的是企業內標準件的事兒，那才算值錢。
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( b7 \3 q/ }* c+ {0 H0 W而如果只是各個設計師隨心所欲地選擇各種標準來選擇標準件，后期再把這個爛攤子倒騰倒騰，這個省下來的錢就省得很無奈。。。
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zmztx

SML（事物特性表）
# [2 R  S2 y; g& @4 iSML，初次接觸，看到的就是一張表。表的每一列，代表一種特性；每一行，代表一個整機（或者部件、零件、特征），每行都有一個編號作為唯一的標識。每張表代表一個系列的整機（或者部件、零件、特征）。
; [7 h. U$ y5 W0 c, G解釋一下特征，比如一個圓孔或者一個異形孔。在3D-CAD中常用“特征”這個概念
到此可能會想：一類整機的表要比一類特征的表大很多？
沒有，他們差不多大。因為部件、零件、特征已經有表交代清楚了。所以，只需要把那個編號調過來就可以了。
6 o  i$ Q8 R1 D! m熟悉明細表的會問，這和明細表有什么不一樣？大不一樣！明細表里沒有尺寸、公差、技術要求等，而SML里全都有
到此，至少應該有個概念，特定的整機、零部件對應的SML中某一行（表行）；而這一行中會包含n個別的表行的編號。
$ S5 q) H* t6 v# b7 L想不明白吧，請找相關資料來看

到此還沒有完，表列可以是尺寸、公差、技術要求。還可以是，方法，過程（軟件特有的），函數（軟件特有的）
這個工具，很棒！
這可不是什么廣告，是宣傳標準：國際標準、中國標準、德國標準
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遠祥

這套系統一套要多少錢？功能雖然強大，但費用也透個底。。。