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發(fā)表于 2019-4-29 07:45:40
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一般技術(shù)要求
, J! l1 B9 H2 v1. 零件去除氧化皮。% Q r( t: M3 T( S) h: d
2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
: M- a% P2 ~( a! d4 u+ ~$ `3. 去除毛刺飛邊。
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o1 r7 I- o$ w3 U; z- C6 N熱處理要求! C$ Y2 h0 C% N/ k6 L! y
1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。# ^: p& S: X* Z4 I2 ?' d1 w# I, s
2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。2 s; @* \! f2 ]* ` z. {
3. 滲碳深度0.3mm。1 a; T, W1 m& K" E5 }, f
4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
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公差要求/ u* V9 F2 w! L# Y5 m
1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
/ D# C, [1 c* C/ J% a! a5 f# v2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
- _& t) T }0 h, E) g' w3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。6 Z2 q/ R$ N1 g' h% z, Y2 O" k
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零件棱角# [ s E- {5 Y9 @' L- n
1. 未注圓角半徑R5。
6 Q; h& j4 W2 `& W0 ]! W, @2. 未注倒角均為2×45°。
- r. m1 V! ]! X3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。8 j" r& y& e- O) k
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裝配要求
& [! z/ Z) G( I ~1 ?5 p5 g; S1. 各密封件裝配前必須浸透油。
9 `3 j# ^! _5 w2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。+ i/ }. t9 i$ `/ @
3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
% u$ P( Y6 c0 q# @' X+ `, g4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。0 b. }( k& e1 o v6 p/ |- M, z& _
5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。/ U4 Z) y9 e6 t/ p7 g- o8 E) B
6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
. p1 Y4 Q5 |" Y0 r; J9 x7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。" N$ ~+ w+ a9 N* q. ]; D
8. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。% ?2 P4 E* M( O, s7 {" ~5 k1 {3 q
9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。: M# C% L7 T1 F- [2 S& D
10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。/ y0 e. @9 H) n ]; X2 c; N
11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
* L1 L c' c" w" m$ t' B$ I1 [ T' i12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。6 A, D+ \+ \# x8 v
13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。. D. W b; j9 ~ X- A7 e' W
14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。$ ~9 _: b5 J b. |: o: Z$ _
15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。6 z A! H, E* K2 ?7 [% h7 {; U
16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。9 r2 e3 I: z* Q
17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
) w% z$ i2 k5 s! ^1 A5 L18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。& w. ^0 l% o, a+ n4 P1 H9 r; U
19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
V, }- {8 ]" Y+ O20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。+ w) E& q% m- u: }! E+ v
21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
, U! T3 J7 ^, B& i0 |, D22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
8 E$ k$ o$ V6 B4 V: p3 d. k23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
2 l0 \) x! j( {7 h/ k24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。1 m/ M2 S, n. B& N# y+ o
25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
% q, S0 o- s8 O26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
' b I3 s$ r# T: \. q27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。- o g. v V+ c( E
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鑄件要求
# W0 [) F2 r2 J0 e5 z$ y+ A6 [8 B1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。& v9 \7 u& L/ \0 e
2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
& x. E4 Q8 w. ?4 L3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。* V& L2 ~3 [$ _1 _8 t* ^, U
4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
0 g0 H' \) J* [ o: H5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。5 o" T z) S' f- N. J
6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
; c: l9 `3 e7 z9 q @7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
1 }3 _4 t) R7 T- I+ V% |& N2 |4 a8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。& Z* @' P( Q7 g5 E5 @) {
9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
2 m! V3 C( V% ?6 C10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。7 q3 R2 y& [8 `, w% ] A/ `
11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
1 N$ {& R, B o6 B5 _$ }. A5 I12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
4 J) I1 ]5 F( S+ H2 A, G13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。1 M0 b6 }. U/ }1 j
14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。7 }6 i" ?0 c$ m! J0 E+ \
涂裝要求
: t4 W9 j# ^ e7 \3 q1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。/ @8 q) q! S" v4 G) c) D
2. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 \8 a& J, j$ R6 M0 b
3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
, M* h- W- w1 f4 N( L P7 X1 _4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
3 V, i. I& F0 t0 L( U1 j( v4 e5 J* D" d! {. I3 ~1 w
) T8 z; g7 t+ x3 q6 ^8 Y7 M+ K/ m6 ?% {配管要求
, Q( k1 |* e8 K1 I6 A1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
- B* w) [% q+ M8 A" j2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
' |! d( q5 h, J: r/ d, v3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
/ k& y6 w6 A1 H _( F4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
; @* j2 C: N' `9 H8 K* t4 O0 T5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
5 _5 w* C7 L1 _$ [, _) K T- V8 ?+ I" O
, l/ I/ h7 \8 g0 e1 o7 P補(bǔ)焊件要求
7 w/ L/ g8 l, u! \- Y' I1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。 N1 m. q& g( Y! R! Y6 V8 G" z
2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
) R; A2 s* E* p* S4 @3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。# X3 C8 ]; o8 d* q0 x/ i1 G. W& z" C
4. 在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
. b) z$ A1 t& a& ^3 }- ~- `7 ]5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
( [9 }% ^; }0 a6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。1 g) W) e' u; r* @( q% m
7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。( t9 E* ~- }4 o4 @8 {7 H
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9 F- r! u* a7 Z7 p2 n) ~+ T0 D鍛件要求
7 a7 a' Z7 v" ~) x2 d: b7 W( K1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
" g0 s4 Q7 _7 Q B2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。; u$ l" s$ N- N1 _3 K
3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。0 b; \8 `$ U# t
4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。2 P. d! S) Y6 u, w+ L
" j1 v* [8 z2 a* t6 R切削加工件要求
, t+ W& P; d `2 m; X1 x# i6 L1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
+ |* R+ O! J3 m/ u' r2. 加工后的零件不允許有毛刺。
+ G& E. @2 c) F5 M/ d) w3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
5 Z# q/ `) @7 y( T6 ]- i! ^4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。- o% y- k3 c& Q3 y4 F8 q
5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
1 R3 g1 @3 Y5 q/ O5 M6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 |
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