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水果分級機的分類與工作原理

電梯直達

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發表于 2019-6-22 16:11:11 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

水果分級機工作原理是：將采摘來的水果倒入洗果槽后，啟動該機器的控制裝置，使其經過洗滌、輸送、清洗、打蠟、蠟干、輸送、多排轉成單排、等級識別及分級下線各個步驟的操作，就可以完全實現自動化分級。故次機器包括以下幾大部分：洗果槽、洗滌輸送機、水果清洗機、打蠟機、水果蠟干機、輸送裝置、多排水果線轉成單線機構、水果等級識別裝置、水果分級下線結構。
水果分級機的分級內容一般分為等級和大小兩項，涉及多項物理指標和化學指標。所謂等級分級是指諸如優、良、中、合格、等外等幾個規格，評價指標有外觀的顏色、光澤、內部的糖度、酸度、果肉軟硬度、有無外部損傷、內部缺陷、奇形怪狀等;大小分級諸如超大、大大、大、中、小、小小、過小等多個規格，評價指標包括直徑、長短、粗細、輕重等。
① 果實大小分級機
按果實大小進行分級，由于選出果實大小形狀基本一致，有利于包裝貯存和加工處理，故在果實分級機中應用zui廣泛。
工作原理：使果實沿著具有不同尺寸的網格或縫隙的分級篩選移動，zui小果實先從zui小網格漏出，較大果實從較大網格漏出，按網格尺寸的差別，依次選出不同級別的果實。樹種和品種不同，果實的大小尺寸不同，分級數也不盡一致，梨一般分為3～4級，蘋果分為5級。目前我國研制的6GF—1.0型水果大小分級機，采用先進的輥、帶間隙分級原理，工作時分級輥作勻速轉動，輸送帶作直線運動，當果實直徑小于分級輥與輸送帶之間的間隙時，則順間隙掉入水果槽，在機器工作過程中，果實因直徑不同而通過不同的間隙落到相應級別的水果槽, 分級精度≥95 %，生產率≥1.5t/h。
為減少果實碰撞，提高好果率，有的分級機是利用浮力、振動和網格相配合的辦法進行分級。在選果槽的上部裝設網眼尺寸不同的選果篩，水槽里面設振動部件。水果分級機在分選時，先將果實送入水槽里面，振動部件振動時，槽中果實獲得動能而移動，當果實移到與其大小相應的網眼時，果實便通過網眼浮出水面，停留在相應的格槽中，然后收取，即完成果實分級工序。這種方法的優點是避免了果實間的互相碰撞，在分級的同時可對果實進行清洗和消毒作業。
② 果實重量分級機
按重量分級的分級機械是利用杠桿原理進行工作的。在杠桿的一端裝有盛果斗，盛果斗與杠桿間是鉸鏈連結，杠桿的另一端上部由平衡重壓住，下部有支撐導桿以保證水平狀態，杠桿中間由鉸鏈點支撐，當盛果斗的果實重量超過平衡重時，杠桿傾斜，盛果斗翻倒，拋出果實。承載輕果的杠桿越過此平衡重的位置沿導桿繼續前移，當遇到小于果實重量的平衡重時，杠桿才傾斜，盛果斗翻倒在新的位置拋出較輕的果實，由此，果實可按重量不同被分成若干等級。
目前較先進的微機控制的重量分級機，采用zui新電子儀器測定重量，可按需選擇準確的分級基準，分級精度高，使用特別的滑槽，落差小，水果不受沖擊、不損傷。分級、裝箱所需時間為傳統的1/2。
③ 果實色澤分級機
按色澤分級的分級機工作原理是：果實從電子發光點前面通過時，反射光被測定波長的光電管接受，顏色不同反射光的波長就不同，再由系統根據波長進行分析和確定取舍，達到分級效果。在意大利的果品貯藏加工業生產中，使用顏色分級機較早，主要是對蘋果進行顏色分級，其原理是按照綠色蘋果比紅色蘋果的反射光強的道理進行的。工作時，果實在松軟的傳送帶上跳躍移動，光線可照射到水果的大多部位，這樣就避免了水果單面被照射。反射光傳遞給電腦，由電腦按照反射率的不同將果實分開，一般分為全綠果、半綠(半紅)果、全紅果等級別。
④ 果實色澤重量分級機
既按果實著色程度又按果實大小進行分級，是當今世界上zui先進的果實采后處理技術，該機首先在意大利研制成功并應用于生產。工作原理是：將上述的自動化色澤分級和自動化大小分級相結合。首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級，在傳送帶的下邊裝有光源，傳送帶上漏下的果實經光源照射，反射光又傳送給電腦，由電腦根據光的反射情況不同，將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別，再通過不同的傳送帶輸送出去。該生產線每小時可處理蘋果15～20t。