我們先說一下粉末冶金的基礎工藝。
2 B3 N: n" j2 v3 |制粉——混粉——壓制——燒結——整形——后處理 (可分為 機加工/去毛刺等加工工序 —— 高頻/滲碳/蒸汽處理 等熱處理工藝 —— 研磨/噴丸等表面處理 —— 噴碼/激光打標 等標識處理)—— 檢查 (可分為 探傷/外觀/清洗 等工藝)—— 包裝發貨 2 ^. j9 ]/ ~9 d. @% M* }1 R1 j
1.制粉 —— 大多數粉末冶金制品企業是從專業制粉企業處購買 % R3 N3 k& b5 `5 V8 V9 `! M- E
2.混粉 —— 購買粉末的企業一般不混粉,部分民營企業自己混
2 j' t1 F" b. C1 Q8 v+ c+ I3. 壓制成型 —— 把粉末填入到模具中,通過壓力機進行壓制,制成產品的素材零件
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4. 燒結 —— 把成型素材放入到燒結爐中進行高溫燒結,制成一定強度和硬度的零件 , v, M. i6 F, L
5. 整形 —— 把燒結過后的零件再放入模具中進行精整,得到尺寸精確的零件 (有些產品不需要整形)
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6. 后處理,以高頻(高頻淬火熱處理)為例 —— 提高零件本體,尤其是齒部的強度和硬度等性能 ) o; F' [ b0 [% a% E( M
7. 檢查 —— 包括檢查尺寸,外觀缺陷等,可進行人工檢查和自動檢查 N; C% P w7 v; m" W+ j& y
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1 w; V7 q( ?! @5 `$ Z3 r* u+ @8. 經過一系列工藝過程,最終得到滿足各種要求的完成品,然后進行包裝發貨。
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9 `6 T2 b) B$ }% i9 Y; E總結:粉末冶金零件根據產品特性和要求會有不同的工藝流程,每一個過程都很關鍵。隨著各種要求都越來越高,如何綜合考慮和平衡生產成本/產品良率/生產效率/產品質量等諸多因素的關系,是大家共同的話題) g5 m/ N0 g! F1 }3 e. Q
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