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樹脂鏡片的生產主要包含了單體配置、模組澆注和聚合固化等步驟，再將毛胚鏡片經過一定的打磨、清洗、鍍膜等步驟最終形成了成品鏡片。 本次案例客戶位于重慶市榮昌眼鏡產業(yè)園區(qū)，是當地通過招商引資從江蘇丹陽引進的優(yōu)質光學鏡片生產商之一，有著多年豐富的光學鏡片生產經驗，產品行銷海內外，是一家具有代表性的樹脂鏡片制造商。 該公司的空壓站由一臺產氣量6.3m3/min，壓力0.8MPaG的空氣壓縮機、一臺1m3儲氣罐和一臺5.5m3/min處理量的冷凍式干燥機組成，再在經過三級精密過濾器后進入后端用氣。 由于客戶有后期擴大產能的計劃，壓縮機做了超前配置，故現階段實際使的用氣量不足6.3m3，因此配置的冷干機的處理量略小于空壓機額定處理量。 由于整個系統中沒有使用無油壓縮機，也沒有配置單獨的除油設備，僅能依托精密過濾器去除壓縮空氣中的部分液態(tài)油，導致壓縮空氣中的含油量處于一個比較高的值，油在與模具接觸時，直接附著其上，在澆注固化時就轉移到了鏡片上，造成不良品的出現。 通過顯微鏡觀察成品鏡片，鏡片上密集的小白點是典型的壓縮空氣中的污染物造成。該問題還嚴重影響到了產品的合格率，導致合格率一度只有30%！ 客戶先是認為是由于冷干機的處理量小于空壓機額定處理量，導致水份脫除不夠充分引發(fā)水含量超標造成的。但經過進一步對水含量進行了控制情況依舊沒有明顯好轉，才將關注點轉移到壓縮空氣中的油污染上來。 然而通過更換過濾器濾芯頻率、清理管路等一系列操作，問題始終存在，壓縮機剛投用不久，直接更換無油機無論是從成本投入上還是對現有設備處置上都存在不少問題。此時客戶通過朋友了解到壓縮空氣專用除油凈化設備，抱著試一試的態(tài)度與我們取得了聯系。 通過對現場壓縮空氣配置的調查和客戶的描述，我們在用氣端進行了油含量的測試，結果顯示用氣端的壓縮空氣液態(tài)油為0.1mg/m3，根據ISO8573.1-2010規(guī)范，其總油含量等級為3級水平。對于光學鏡片這樣對氣源潔凈度要求較高的行業(yè)而言，這樣的油含量水平是明顯偏高的。同時我們使用露點儀對用氣端的水含量也進行了檢測，檢測結果顯示為壓力露點0.8℃。 根據以上檢查結果可以得出，壓縮空氣中的水含量滿足生產要求，不影響產品質量；而油污染物超標，導致生產過程中的污染，制約了客戶產品合格率的提升。 針對客戶油含量超標的問題，我們?yōu)榭蛻敉扑]安裝了超凈壓縮空氣除油凈化設備CAC，并對已污染的管路進行清理。 設備就位并運行后，再次在同一用氣端進行壓縮空氣油含量檢測，此時得到的數據為0.003mg/m3，達到0級無油水平。至此，客戶因壓縮空氣有污染導致的產品合格率偏低問題得到徹底解決。合格率大幅提高。 此后設備運行良好，多次隨機檢測油含量均穩(wěn)定在0級水平。然而在2020年4月份的時候客戶產品的合格率又一次的降低到了30%左右，客戶懷疑除水設備性能下降，因此又在用氣端增加了一臺冷干機，以及一套輔熱裝置，但是對于產品的合格率還是沒有明顯提升。此時壓縮空氣除油設備已經使用有快兩年了，雖然之前一直使用良好，但客戶還是懷疑該設備的除油能力是否經過長時間連續(xù)運行后下降乃至丟失。 我司售后接到客戶反應的情況后，對其壓縮空氣的品質進行檢測，其中油含量還是一如既往的穩(wěn)定在0.01mg/m3以下的0級水平。又對水、粉塵的含量進行了檢測分析均與合格率正常時無異。 但是產品合格率下降是事實，鏡片上出現的小黑點樣污染真實存在，為了幫助客戶排查問題，售后人員參觀學習了眼鏡鏡片的生產工藝過程，發(fā)現在同一生產線生產的另一種藍光的鏡片其產品合格率是正常的，沒有明顯降低趨勢，其生產工藝流程均一致。這就排除了壓縮空氣端的的影響因素。通過大家的通力分析，最終客戶發(fā)現產品合格率降低是由于更換了某種原材料導致。隨即針對該問題進行解決，成功地將合格率提升上來。 上述案例充分表明，壓縮空氣不僅僅是作為驅動和輔助用氣，由于與產品有直接或者間接的接觸，壓縮空氣內的污染物會直接或間接影響產品的品質。不同的產品生產工藝對不同的污染物有不同的要求。像光學鏡片生產工藝過程中進行了高溫烘干固化工藝，就對壓縮空氣的水含量要求不算特別嚴苛，但油相對不易在烘干過程中揮發(fā)就容易對產品品質造成較大的影響。 % f7 l+ s8 o( B* T3 `
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發(fā)表于 2020-6-15 09:30:00
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