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風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。查找風機振動超標的原因，并針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。
: J# z6 e& @- R4 J. k1 a( `' U風機振動是運行中常見的現象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是若風機的振動超標，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作，嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。" E: W6 Y5 l' o9 _
所以，查找風機振動超標的原因，并針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。" n# x$ a) u& L
本文通過對風機振動進行測量分析的經驗匯整，對風機的振動原因作出了如下總結：8 h, |6 Y/ j, d& j* A# g
. X+ l1 w W7 b) ?$ L: L- E$ M01轉子質量不平衡引起的振動
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; Q3 C! F+ `) m, T3 G原理圖：不平衡
, B% v G9 T7 j1 s$ ?' h& S在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。5 u/ @! ^/ q& w) V' a
造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹) 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰 主軸局部高溫使軸彎曲 葉輪檢修后未找平衡 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形 葉輪上零件松動或連接件不緊固 6 J7 X. z5 C! p2 K% C
[( W {% c! d6 z5 ^轉子不平衡引起的振動的特征：
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[5 K' _6 M# A" w/ T# Q7 U% J Q02動靜部分之間碰摩引起的振動
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- p; K. Z5 W6 Y2 j! }2 ]% k如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征：# _$ D! h, }+ e G
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% x/ z$ V3 A- n$ P: X& |' G& H03 滾動軸承異常引起的振動0 z% F. ~) B- ^2 p( x" V# G \
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# ?+ V3 Q; y% R6 `2 M3 }# a- Z1-- 軸承裝配不良的振動" a( D) V7 V" Q* y4 f" f6 x
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為最大 振動頻率與旋轉頻率相等 ( Z# q. H2 z( Y% p5 M; y- g+ O1 c
" i8 g& N/ } Z2 |! ^" t9 g5 w2 W2--滾動軸承表面損壞的振動
6 W8 R0 _- b* q3 y1 m; n原理圖：軸承缺陷
) e3 w+ T5 v% r! r+ A6 c. ]滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。! z K) I2 h5 |; ?4 J, ]' l7 B
這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。 $ Q N6 Z- V7 \0 Z
/ ]7 q( c; ^8 e, ?04 軸承座基礎剛度不夠引起的振動' P7 h9 j, O* t
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4 C2 Y, x' N$ _* _" ~7 p3 g原理圖：基礎松動/ S0 n) w4 B0 f+ h8 A5 |
& a; h$ Z! j2 ~8 D6 V* A1 n. H0 {% B. y基礎灌漿不良、地腳螺栓松動、墊片松動、機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征：
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# r( W! D# z* f( ?, L0 y! t05 聯軸器異常引起的振動) J4 V7 b; |* g$ c6 L a: G! A
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3 }3 p. O# d g原理圖：不對中
/ [, c9 s* X. \0 l聯軸器安裝不正、風機和電機軸不同心、風機與電機軸在找正時、未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：
4 F9 Y0 r, \% t6 s-- END --* J$ \$ I. n5 K H% I6 I& f9 i
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發表于 2020-9-18 14:42:33
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