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“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)﹐模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。 模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。 速度的提升﹐要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。
6 @" i2 B( [; f& I8 m. F5 j 1.熱流道系統(tǒng) 8 E( o$ n9 r, v8 Y8 L" E
2.斜頂內(nèi)倒勾機(jī)構(gòu) s) Q* I1 u. G! t8 `; ?
3.套筒頂出機(jī)構(gòu) 0 \& u. Z- A2 t9 K0 i' C# x! k
4.滑塊外倒勾機(jī)構(gòu) 6 [% y2 N# ^" g1 W
5.內(nèi)螺紋自動(dòng)旋出脫模機(jī)構(gòu)
& a0 g/ K8 o1 z 6.三板模具、針點(diǎn)進(jìn)膠，套筒頂出機(jī)構(gòu) * j, C/ z1 Z3 M
7.側(cè)壁潛伏式進(jìn)膠機(jī)構(gòu)
- w& x/ z$ o& {3 w 8.埋入件射出機(jī)構(gòu)
4 X& m: u( N3 E; y! a: f# g- h) m 9.頂針潛伏式進(jìn)膠機(jī)構(gòu)
8 s& `* |, C7 U* F y( \3 k; D 10.Hub倒勾機(jī)構(gòu)
5 m3 x' Q5 {! x2 D7 ~ 11.射出成形機(jī)工作流程
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塑膠模具的基本結(jié)構(gòu) 塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕導(dǎo)向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。 定義﹕模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。 " o& ^1 o% h$ W4 U: j7 g
相關(guān)的一些中英文對(duì)照 CAV.NO 第幾號(hào)模窩 RUNNER 澆道 GATE 澆口 CAVITY 型腔 4 o( u5 D; T; d% U: s
(一).主流道﹕ 1.定義﹕ 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。 2.設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng)﹕ （1）.主流道的端面形狀通常為圓形。 （2）.為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時(shí)穿過(guò)多塊板子時(shí)﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。 （3）.主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動(dòng)特性來(lái)定 （4）.主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時(shí)要注意﹕ A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm） B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm） (其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑) 3.澆口套 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套 （1）.其作用主要為﹕ A.使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻合﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力﹐不致被推出模具 B.作為澆注系統(tǒng)的主流道﹐將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)﹐保証料流有力暢通地到達(dá)型腔﹐在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出﹐同時(shí)保証主流道凝料脫出方便。 （2）結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式 整體式﹕即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份做成一體 分體式﹕即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份分開制作 日本的工業(yè)標(biāo)淮﹕JIS 中國(guó)的工業(yè)標(biāo)淮﹕SJB
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(二)。分流道﹕ 定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段﹐能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 1.截面設(shè)計(jì) A.一般設(shè)計(jì)截面為圓形 B.從加工方便性來(lái)看一般設(shè)計(jì)為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形 C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料﹐非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料﹐一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。
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(三).澆口 1.定義﹕澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份﹔ 2.作用﹕能使分流道輸送過(guò)來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度﹐形成理想的流態(tài)﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。 3.澆口的形式﹕ 內(nèi)側(cè)澆口 普通側(cè)澆口（邊緣澆口）﹕ 外側(cè)澆口 扇形澆口﹕常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀塑件 平縫式澆口 護(hù)耳式澆口 隙式澆口 一般點(diǎn)澆口 潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式） 盤環(huán)型澆口 輪輻式澆口 爪形澆口 園環(huán)形澆口 3>.澆口位置的選擇 （1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。 （2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 （3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。 （4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。 （5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 （6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。 （7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。 & j8 I' x; ]& N8 E% F6 t- L
(四).冷料穴 1.結(jié)構(gòu)﹕ 冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的﹐防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。 2.拉料形式﹕ （1）鉤形（工形）拉料桿 （2）球形拉料桿 3.圓錐形拉料桿 4.拉料穴﹕A.帶頂桿﹔ B.不帶頂桿 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要哪些專業(yè)知識(shí) 個(gè)人見(jiàn)解,僅供參考! 9 @; t x B2 a" E- Y: M- M3 j
一. 模具方面 對(duì)任何一個(gè)作結(jié)構(gòu)的新手來(lái)說(shuō),至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理; A.模具制造工藝(也就是說(shuō)你將來(lái)作圖時(shí)要考慮能不能出模,怎樣出模,是否是方便模具制造,以及影響模具的使用壽命等) B.模具工作原理(就是說(shuō)你在作圖時(shí)要考慮此產(chǎn)品的出模方式會(huì)不會(huì)影響以后的正常生產(chǎn);如注塑缺陷,生產(chǎn)效率低等) " f4 v& d; `& d0 Z4 V- E
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二.產(chǎn)品功能 A.首先,你要搞清楚你面對(duì)的產(chǎn)品類型;(家電類,通訊類還是其實(shí)的)因?yàn)槊總€(gè)類型它的行業(yè)安全標(biāo)淮/測(cè)試標(biāo)淮等都是不同的;這些都會(huì)影響到你以后作圖的. B.其次,在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡可能的將圖用的簡(jiǎn)單化,考慮到以后模具的便于制造與維修; + U1 Z' n+ H9 |# ~, }4 S0 v' f
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三.其它相關(guān)知識(shí) A.對(duì)注塑工藝要有相關(guān)了解;(如經(jīng)常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等) B.對(duì)塑料/五金的相關(guān)知識(shí)要熟悉;不同材質(zhì)其特性.均不同;所以對(duì)設(shè)計(jì)中各個(gè)零件的要求來(lái)選材料是很重要, 這將影響以后你所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的成本,可靠性等; % r; h) O7 t P6 F, a/ c! ^, x% r6 }
注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法
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填充不滿 1.注塑件缺陷的特征 注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。 * x# c2 F4 N4 R1 c8 h) x* _' J( r
2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).注塑速度不足。 (2).塑料短缺。 (3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。 (4).運(yùn)行時(shí)間變化。 (5).射料缸溫度太低。 (6).注塑壓力不足。 (7).射嘴部分被封。 (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。 (9).注塑時(shí)間太短。 (10).塑料貼在料斗喉壁上。 (11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。 (12).模溫太低。(13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。 (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 ! L) i5 Z- ?1 Z, j' d: Q
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3.補(bǔ)救方法 (1).增加注塑速度。 (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。 (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 (6).增加熔膠溫度。 (7).增加背壓。 (8).增加注塑速度。 (9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。 (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 (11).增加螺桿向前時(shí)間。 (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 (13).用較大的注塑機(jī)。 (14).適當(dāng)升高模溫。 (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 (16).檢查或更換止退環(huán)。 - H7 X2 }2 t0 U: d j. e
注塑件尺寸差異 1.注塑件缺陷的特征 注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
7 I' j0 t; |) Z' J/ ^# s* H (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 (3).注塑機(jī)容量太小。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓對(duì)產(chǎn)品的影響。 3.補(bǔ)救方法 (1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。 (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝 % |( p' S4 w+ P0 b8 u9 |: |( e& P
收縮痕 1.注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
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2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).熔融溫度不是太高就是太低。 (2).模腔內(nèi)塑料不足。 (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。 (4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。 (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不 一）。 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
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3.補(bǔ)救方法 (1).調(diào)整射料缸溫度。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓 力流失。 (6).降低模具表面溫度。 (7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò) 大截面尺寸。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 5 a! g$ a! @2 O/ ?6 a- d3 ?; w
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污漬痕 與注射紋 1.注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋。
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2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).熔融溫度太高。 (2).模具填充速度太快。 (3).溫度太高。 (4).與塑料特性有關(guān)。 (5).射嘴口存在冷料。
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3.補(bǔ)救方法 (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 (2).降低注塑速度。 (3).降低注塑壓力。 (4).降低模具溫度。 (5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求 修改入料口位置。 (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。
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注口黏著 1.注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 + z4 N- \; W" ?7 m3 k
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2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)淮。 (2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。 (3).射嘴溫度太低。 (4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 (6).流道不夠拔出斜度。
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3.補(bǔ)救方法 (1).重新將射嘴和注口套對(duì)淮。 (2).降低注塑壓力。 (3).減少螺桿向前時(shí)間。 (4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 (5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 (6).矯正注口套與射嘴的配合面。 (7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。
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空穴 1.注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 # K# A6 o4 x/ E8 E
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2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運(yùn)行。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。 . m6 M9 P- k# b. @4 }
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3.補(bǔ)救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力。 (3).增加螺桿向前時(shí)間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。 (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。
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注塑件彎曲 1.注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
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2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔內(nèi)塑料不足。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (5).注塑件在頂出時(shí)太熱。 (6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較 遠(yuǎn)）。 % W3 w. u( R9 a/ }1 k
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3.補(bǔ)救方法 (1).降低注塑壓力。 (2).減少螺桿向前時(shí)間。 (3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料溫度。 (6).用冷卻設(shè)備。 (7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。 (8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況． 7 L# t$ j% p+ Q
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常見(jiàn)注塑產(chǎn)品缺陷： 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理措施 產(chǎn)品不足 填充不滿 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
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1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。 注塑件尺寸差異 ) n X/ `' X( F h
1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。 \2 K1 T2 m0 S" Q& L
1、 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。8、保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。13、重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。 d. a2 O6 @& J$ r: F, K+ S& l5 x6 Z
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收縮紋 1、熔融溫度不是太高就是太低。2、模腔內(nèi)塑料不足。3、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。4、流道不合理、澆口截面過(guò)小。5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不一）。7、冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
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1、調(diào)整射料缸溫度。2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3、增加注塑量。4、保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。9、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。10、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
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怎樣簡(jiǎn)單區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣: 看外觀 1、看產(chǎn)品是否完整，是否殘缺變形 2、顏色是否均勻，有無(wú)明顯色差，色澤是否鮮艷透亮
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摸產(chǎn)品 1、用手摸產(chǎn)品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺 2、組裝部件是否得當(dāng)，堆碼是否穩(wěn)妥 3、產(chǎn)品是否已經(jīng)自然老化，老化反映在產(chǎn)品變硬、變脆，而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品手感比較柔軟且有 韌性
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稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來(lái)說(shuō)，比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì) 少 2、相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的產(chǎn)品，使用相同的原材料和工藝生產(chǎn)，除了以上兩個(gè)特性外，重量輕的較好 - y) {6 {: b0 g; {
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注塑成型原理 一、何為注塑成型： 所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。
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二、注塑的過(guò)程，也就是注塑的周期： 鎖模 座進(jìn) 射膠 保壓 熔膠+冷卻 頂出 開模 座退 ! r2 ?. K1 p- @; O
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三、注塑的三大基本要素： 機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)。 模具 材料
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四、注塑工藝的五大要素： 1、溫度： A、 溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。 B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。 C、 模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。 # \8 Y' j$ ~/ G
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2、速度： A、 開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。 B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。 C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。 7 ^, Y; s' S4 `- p$ o
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3、壓力： A、 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。 B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)設(shè)定。 C、 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。 D、 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。 2 }$ Y9 R% w, @+ U3 p# m
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4、時(shí)間： A、 射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(zhǎng)，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。 B、 低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。 C、 冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設(shè)定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。 D、 保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來(lái)設(shè)定。
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5、位置： A、 開合模位置可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。 B、 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來(lái)設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。 C、 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。 D、 V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來(lái)找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。 總之：在調(diào)試時(shí)這五大要素是相輔相成的，必須相互聯(lián)系起來(lái)去設(shè)定調(diào)試。
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發(fā)表于 2022-4-2 09:41:32
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