不銹鋼焊接的八大注意事項

一往冇前

不銹鋼焊接的八大注意事項

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1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件等。

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2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

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3.鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4.鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

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6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

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7.焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1h(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8.為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

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不銹鋼的焊接的9大問題

1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼?

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答:金屬材料中主加元素“鉻”含量(還需加入鎳、鉬等其它元素)

能使鋼處于鈍化狀態、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。

2.什么叫奧氏體不銹鋼 ?常用的牌號有哪些?

答:奧氏體不銹鋼應用最廣泛,品種也最多。如:

〈1〉18—8系列:0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8(308)

〈2〉18—12系列:00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

〈3〉25—13系列:0Cr25Ni13(309)

〈4〉25—20系列:0Cr25Ni20 等

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3.為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度?

答:主要工藝難度是:

〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強,在 450--850℃溫區 內停留時間稍長,焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。

〈2〉 容易發生熱裂紋。

〈3〉保護不良,高溫氧化嚴重。

〈4〉線膨脹系數大,產生較大的焊接變形。

4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施?

答:一般工藝措施有:

〈1〉要依據母材的化學成分,嚴格選擇焊接材料。

〈2〉小電流.,快速焊接;小線能量, 減少熱輸入。

〈3〉細直徑焊絲、焊條,不擺動,多層多道焊。

〈4〉焊縫及熱影響區強制冷卻,減少450-850℃停留時間。

〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。

〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接。

〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。

5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接(異種鋼焊接) 要選用25—13系列的焊絲及焊條?

答:焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭,焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲(309、309L)及焊條 (奧312、奧307等)。如采用其它不銹鋼焊材,在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織,會產生冷裂紋。

6.為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體?

答:實心不銹鋼焊絲MIG焊接時,如果采用純氬氣體保護,熔池表面張力大,焊縫成型不良,呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣,降低熔池表面張力,焊縫成型平整美觀。

7.為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發黑?

答:實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快(30—60cm/min),保護氣體噴嘴已經 運行到前端熔池區,焊縫還在紅熱高溫狀態,被空氣氧化,表面生成氧化物,焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮,恢復不銹鋼原始表面顏色。

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8.為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡,無飛濺焊接?

答:實心不銹鋼焊絲MIG焊接時,φ1.2焊絲,當電流I≥260—280A,才能實現射 流過渡;小于此值熔滴為短路過渡,飛濺較大,一般不能使用。只有使用帶脈沖的MIG電源,脈沖電流大于300A,才能實現80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡,無飛濺焊接。

9.為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護?不用帶脈沖的電源?

答:目前常用的藥芯不銹鋼焊絲(如308、309等),焊絲內的焊藥配方是按CO2氣 體保護下產生焊接化學冶金反應而研制的,所以不能用于MAG或MIG焊接;不能用 帶脈沖的弧焊電源。

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