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釣魚佬們釣出的一個百億產(chǎn)業(yè)——制造型的釣具產(chǎn)業(yè)，這繞不開一座海濱城市。
一組數(shù)據(jù)常常令人津津樂道，全球漁具80%來自中國，其中一半來自山東威海，若以細分領(lǐng)域釣魚竿論，全球市場上的釣魚竿基本全來自威海。
企查貓數(shù)據(jù)顯示，我國目前有近24萬余家漁具相關(guān)企業(yè)。其中，超七成的漁具相關(guān)企業(yè)成立于5年之內(nèi)。近10年，漁具相關(guān)企業(yè)數(shù)量持續(xù)增長，增速保持在10%以上。其中，2019~2020年，我國連續(xù)兩年新增超過5.5萬家漁具相關(guān)企業(yè)。
在山東威海，從釣魚竿到魚線以及相關(guān)戶外釣魚裝備等，林林總總4000多家生產(chǎn)和銷售企業(yè)，一家只賣釣魚專用的仿生魚餌企業(yè)，一年銷售額就超過6000萬元。
早在2011年，威海就獲得了“中國釣具之都”的稱號；2018年，威海還獲得了中國文教體育用品協(xié)會授予的“中國釣竿之城”的稱號。
每一個資深的釣魚佬信奉“買魚竿，認準威海產(chǎn)”，威海魚竿，就是品質(zhì)的保證。
威海在釣魚圈內(nèi)如此高的地位，背后還有一段隱秘的“卡脖子”往事。
1950年代，歐美釣具產(chǎn)業(yè)完成第一次產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，日本當時憑借低廉人力成本，有技術(shù)條件生產(chǎn)高中低不同檔次產(chǎn)品上位，日本釣具打出了質(zhì)量好、精密的名聲。
而這時，國內(nèi)釣魚還停留在竹竿自制的手工業(yè)階段，尚未出現(xiàn)現(xiàn)代化、工業(yè)化制造漁具。
很快，日本勞動力紅利不再明顯，80年代初，釣具產(chǎn)業(yè)開始了第二次轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)向了勞動力更低廉的韓國。
而威海此時仿制出了中國第一支玻璃纖維釣魚竿，再加上改革開放政策刺激，威海本身具有不錯的輕工業(yè)基礎(chǔ)，順利趕上時代潮流，承接日本釣具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。
90年代，異軍突起的威海自然讓韓國同行不滿，經(jīng)過艱難的價格戰(zhàn)，最終啃下了韓國同行所擁有的份額，奠定了威海全球最大漁具生產(chǎn)基地的地位，環(huán)球漁具、光威漁具兩大龍頭企業(yè)由此出圈。
這是第一階段的威海釣具產(chǎn)業(yè)，打贏了代工之戰(zhàn)。
但市場從來都是瞬息萬變，千禧年之后，漁具也迎來了一次大升級，憑借強度高、重量輕、韌性好等特點，碳纖維漁具風靡全球，玻璃纖維漁具自動變成了低端產(chǎn)品。
碳纖維這種高端材料，最大的用途是飛機制造以及軍工產(chǎn)業(yè)，當時只有美國、日本、俄羅斯、德國等少數(shù)幾個國家才能生產(chǎn)。
在“巴黎統(tǒng)籌委員會”規(guī)則下，中國代工廠從日本進口的碳纖維只能指定用途，還要記錄數(shù)量，防止流失。所以，很長一段時間以來，威海想要制造碳纖維漁具，只能仰人鼻息。
不僅防賊一樣防著中國代工廠，而且對碳纖維的供給也是看心情。日本碳纖維優(yōu)先供給空客、波音等大飛機制造行業(yè)，對于漁具行業(yè)的供給秉持著“通識性漲價，賞賜性供給”。
直到2005年，光威集團研制的碳纖維順利通過863計劃驗收，打破了國外近40年的技術(shù)壟斷。光威制造碳纖維漁具再也不用看日美臉色了，其研發(fā)的碳纖維還用在運20、殲20上。
2010年， 國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)能達到7000余噸，生產(chǎn)量約1650噸，有效緩解了重大工程對國產(chǎn)高性能碳纖維的迫切需求，國產(chǎn)高強碳纖維進入快速發(fā)展階段。
目前，中國為全球主要的碳纖維生產(chǎn)地，產(chǎn)能占比為31%，中國被稱之為除日本、美國之外的全球碳纖維“第三極”。
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如今，威海的釣具產(chǎn)業(yè)，具備了碳纖維預(yù)浸布、玻璃鋼纖維制品等原材料的生產(chǎn)，釣魚竿、魚線輪、魚鉤、魚線及把手等零部件的制造，可實現(xiàn)１小時交通半徑的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)配套，年產(chǎn)值過百億元。
雖然碳纖維上突破了技術(shù)壟斷，但1%的高端漁具市場依舊被日本品牌把持，如達億瓦，1945年成立的企業(yè)，被世界各地釣魚愛好者視為“極品魚竿”，還有至今在自行車變速器上卡我們脖子的禧瑪諾，生產(chǎn)的漁具也是獨具一格。 | 
發(fā)表于 2022-11-5 09:30:35
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