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J4 \. f, Z( q不合格品控制的目的與方法
0 |. ^1 |! i; M8 u" W# w小故事——王實&陳博的故事 / j) z4 m! x$ }4 z3 M# h' {
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什么叫不合格?答:未滿足要求。 處置方式有哪些?答:返工;返修;讓步接收;退貨;報廢;采取糾正預防措施 1、不合格品控制的目的 防止不合格品的非預期使用或交付。 2、不合格品控制的方法是 先識別后控制。 0 R3 }7 v" h+ @8 f
2不合格品的控制流程1、識別 識別不合格:判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準。 —產(chǎn)品標準 —客戶要求 —工藝文件 —檢驗文件 —樣板 —上級的交代與叮囑
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2、標識 檢驗狀態(tài)的標識 —標識“待處理”或“不合格”的標識。 —生產(chǎn)班組:不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。 —檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內(nèi)蓋檢驗章,作為“不合格”標識。 —其作用是:具有可追溯性。 —最終檢驗:不合格牌標識。或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象,如(漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等)。 8 H1 q4 s: K) H# Z q* w
3、隔離 要求:與正常的合格品明確隔離。 —紅色膠盤/物料框。 —專門獨立的不良品架。 —劃分不合格區(qū)域,不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。 —生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同,以示區(qū)別,然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。 —定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記
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4、記錄 —在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。 —檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。 —流程: ![]()
7 F5 M- X5 A9 ]* n# n, r5、評審 當量較大時,或?qū)拘抛u與資金 影響大時須評審。 (1)進貨檢驗:經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見(必要時要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應鏈、相關部門進行評審)。 (2)過程檢驗:對批量不合格品,質(zhì)量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。 (3)最終檢驗:質(zhì)控部負責人審批處置結(jié)論,必要時,技術(shù)部參與評審。 / O0 n4 F& ?+ v4 z0 u# ?9 `4 r! X+ ^
6、處置 包括以下幾種:挑選使用、返修、讓步接收、報廢處理、糾正預防措施。 (1)進貨不合格品的處置 —退貨 —讓步接收 —要求供方采取相關的糾正預防措施 —我廠對連續(xù)多批不合格,某批大量嚴重不合格的供方,將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。 * ?8 @5 V& p: V8 |. V
(2)過程不合格品的處置 過程不合格品的處置方式一般有:返工返修、讓步接收與報廢等幾種。 —處置結(jié)論為:返工返修,轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關責任單位與個人進行返工。 —處置結(jié)論為:讓步接收,車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批,并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。 —處置結(jié)論為:報廢,檢驗員通知廢品所在部門(車間或班組或聯(lián)系到相應的個人),填寫“廢品報廢單”,并由檢驗員簽署報告交質(zhì)控部批準,對單一品種一次報廢量或價值較大的,一般2000元以上的,經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準方可報廢。對按四不放過原則處理。
$ @5 B0 H. F5 P1 |* o L! v(3)最終不合格品的處置 最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工,對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。 終檢處理要注意: —所有返工后需重新檢驗與確認。 —做好相應的記錄。 —合格后方可放行。 —并強化對可標識性的管理。 —按ISO的要求,成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意(書面同意或認可)
, s/ h+ P& H$ G f$ ]3如何防止不合格品的產(chǎn)生
+ }6 \ M, X7 ]1、如何防止不合格品產(chǎn)生:員 工、技術(shù)人員 人:人是企業(yè)的第一資源,特別是一線的人員。 (1)一線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)管理內(nèi)容:明確崗位職責,提供必要的培訓、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。 (3)對人的要求:首先是要有較強的責任心和良好的職業(yè)道德。 (4)對人的要求:了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識。 (5)對人的要求:關鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗。 (6)對人的要求:提高質(zhì)量意識和理念。
& b. X- H9 _; Q+ T' d2、如何防止不合格品產(chǎn)生:檢驗員 檢驗是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。 (1)首先質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德。 (2)具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。 (3)要求具有較強的分析和判斷能力。 (4)嚴格按要求(標準、工藝、圖樣)實施檢驗。 (5)按制度對不合格進行管理。 (6)掌握質(zhì)量動態(tài),完善檢驗系統(tǒng)。 (7)質(zhì)量統(tǒng)計工作能力強,會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。
4 u+ Q. K5 j/ Z- [. m3、如何防止不合格品產(chǎn)生:設備保養(yǎng) 注意:機械設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。
% r1 a+ r1 x; B' v5 w0 I5 o日常保養(yǎng):潤滑保養(yǎng)(五定) 定點:根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等 定質(zhì):確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求 定量:按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油 定期:按潤滑規(guī)定的時間進行加油 定人:規(guī)定專門人員(設備操作或維修員)進行加油、清洗換油等
5 ^, B( ]+ q6 `8 a3 R二級保養(yǎng):同設備操作員和維修人員共同完成。保養(yǎng)內(nèi)容: 1)全面清掃、清洗設備相關附件及裝置 2)拆卸并檢查設備的局部和重點部位,徹底清除油污 3)檢查設備磨損情況,更換輔助配件,調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位
/ [7 J& q' X: U4 E" o5 k" d三級保養(yǎng)(專門保養(yǎng)):由維修或?qū)I(yè)人員完成,保養(yǎng)內(nèi)容: 1)對設備進行整體或部分解體檢查和修理 2)對設備重要部位進行清洗并換油 3)修復或更換易損件 4)檢查、調(diào)整、修復精度,校正水平
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設備點檢后發(fā)生不良的處理 對設備的處理:1)自行修復或排除故障,由班組長處理2)填寫“設備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門 對產(chǎn)品的處理:對使用不良設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,必須重新進行檢驗或評價,以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生
0 a% R5 U6 W9 k" q! \7 H n5 f4、如何防止不合格品的產(chǎn)生:作業(yè)方法的管理 核心:對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀律管理。 作業(yè)方法管理:作業(yè)指導書、異常作業(yè)的控制 作業(yè)指導書編制要點:1)生產(chǎn)工藝流程圖:生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程,突出關鍵和重要工序,注明生產(chǎn)條件和控制要求;當工藝變更時,對流程圖進行修訂。2)工序作業(yè)指導書:包含內(nèi)容:工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互檢內(nèi)容。編制要點:簡潔清楚、要點突出、圖表化 作業(yè)指導書的管理:編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等 " L4 h+ v' X; R
5、如何防止不合格品的產(chǎn)生:異常作業(yè)的控制 異常作業(yè)的控制(4M變更) 異常:人員、設備、材料、工藝方法的變更 1)人員變更:按作業(yè)指導書要求對人員實施培訓,直至合格 2)設備變更:對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗,合格后方可進行小批量和大批量生產(chǎn) 3)材料變更:修改作業(yè)指導書或工藝參數(shù)控制要求;進行試產(chǎn);考慮舊材料的調(diào)配使用;不可使用的舊材料的報廢處理 4)工藝方法的變更:修改作業(yè)指導書,培訓員工
4 N1 q5 |4 {" h6、如何防止不合格品的產(chǎn)生:5S優(yōu)化環(huán)境提升市場 7、如何防止不合格品的產(chǎn)生:三檢三按三自 8、如何防止不合格品的產(chǎn)生:其它 : [% E0 c j6 i( O9 Z$ C* n3 J( l
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