零件加工流程

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公司分為技術設計部，生產部，銷售部，采購部，人力資源部，調試售后服務部。
4 h' a& p3 g5 i4 |( {& G8 r  我今天要談的的是生產部。
我們是小公司，小公司各位懂得哈，生產部人肯定是比我們技術部人多，但是他們主要是做組裝，裝配。 生產加工和調試他們不做。
1.生產部沒有機床。
  @6 U  M7 |& k  s- h9 I9 A 加工中心，機床，線切割，鈑金折彎機 切割機等等生產部都沒有。
2.生產部不調試
5 |6 [7 c& K# }2 [2 ?7 K  有專門的調試部門兼顧售后服務
  我們是技術部，每次做項目都要設計出圖，然后項目過程中也需要不斷調試不斷出圖更改零件，直到項目結束。
   我們設計完圖紙怎么變現呢？ 當然是加工出來？ 誰加工呢？ 當然是外協廠家。我們自己廠是沒有加工能力的。
! p8 K' y' Y8 g* A+ n& ~  現在的問題是我們的圖紙需要技術部自己審核完畢后，交生產部，由生產部安排外協廠家來加工。然后加工完畢以后交給檢驗，入倉庫。
  看是規范的流程問題百出。我想這也是目前很多公司的做法
1.技術部的圖紙交給生產部
) y9 h( U- [) c4 s% M: p+ C  生產部的領導一定會審核一邊，按照他對工藝的理解去協調，報價，選擇合適的加工商
, x- h2 I# n  f5 c2.零件加工溝通
  v; H6 P. s; \1 q' ]2 V! n! x  圖紙經生產部出去，好多時候零件加工的如何，處理的如何，技術部無法溝通，更無法把控
3.質檢和倉庫
! j" J+ e1 J9 |% n& l  說實話我們這種小公司質檢我感覺可有可無，零件出問題，加工商立馬會改的。有時候質檢部也是抽檢
  說這么多的意思就是我覺得設計部的圖紙可不可以不經過生產部，直接由設計技術部對接機加工廠家，甚至包括報價，加工能力，周期等由技術部直接對接加工商。  現在所有的圖紙從生產部走一遍，我感覺有時候耽誤工期，因為生產部和設計部目標不同，設計人員一般都是項目擔當，但生產部可不管你項目如何著急，因為它只是中間的一個環節，所以我感覺生產部來管理設計部的零件加工不合適，尤其是很多小公司生產部沒有機床，生產部本身不生產零件。
   我的建議是設計部直接根據零件選擇供應商，報價，考核加工廠家能力，這樣對設計部的工程師也是提升鍛煉，逼迫著機械工程師去熟悉機加工，而不是讓生產部去協調這些。 零件加工完畢以后，設計部根據需要，決定是否交生產部質檢，不需要質檢的直接入庫交生產部裝配，需要質檢的交質檢然后入庫生產部裝配。
, _" B# S2 N; G. {& a; E$ y# U2 F   一句話，生產部沒有機加工，那么就只干好裝配的事情就可以了。 機加工這一塊交給技術部去外協處理，包括價格，技術部應該比生產部更專業。
  不知道大家公司有沒有機加工能力？  沒有能力的小廠，機加工外協這一塊歸生產部管理合適還是歸技術部管理合適？
（商業件標準件我們公司是歸采購部處理，生產部不負責采購與把控，不知道機加工零件技術部管理是否合適？）

打鐵的矮人

可以提設計來指定和選擇供應商

尹志春

零加加工要溝通嗎？只要圖紙對，溝個毛線，我作為加工都，從來不多問，只要圖對，就按圖加工，

okmeiyou

按圖加工最合理，這樣容易跟蹤管理。

呵呵hahei

你技術部 有多少人 多少精力，能跟廠家直接聯系，且不說你們還要跟蹤現場裝配情況，了解樣機。

熱青茶

理想化了，外聯加工這事不簡單。
% X) [8 X: Z, s/ s$ ~+ R擱在哪個部門都可以，只要設置相應的崗位，流程清楚。
溝通出問題，同生產部關系沒處好。

晨曦yzm

時間允許最好自己也跟進度啥的，沒時間最起碼也要對大體進度有個了解

畫圖還是畫圖

和外協交涉可不是那么簡單的事,而且你設計部的人沾染太多有兩個壞處:1.你的技術提升會受影響,得不償失,像價格/貨期/人情什么的,這些東西太多會影響你的技術思維;2.你的位置會有影響,你手里抓的太多,你猜猜誰不樂意.簡單說就是你太重要了,更換你的成本太高,領導是不愿意看見的.小公司,跟著老板的想法走,然后盡可能提升自己能力,這是最重要的.

白無無

技術人員知道的太多了，很可能就自己單干了...

Dandylian

對于新產品，新設備，成立項目組。對于批產產品，各司其職！